Menu

Jean-Christophe HERMANGE

ANNONAY

En résumé

Mes valeurs : Le respect des personnes, le bon sens, la confiance, la curiosité, la recherche de l’excellence. La recherche de l’engagement de l’ensemble du personnel vers un axe partagé et compris, la participation de tous, l’amélioration des conditions de travail (pénibilité, plaisir), le bien être des personnes, la montée en compétence des équipes.

C'est pour cela que j'ai crée GERME DE RÉUSSITE.

Sa mission est d’accompagner de façon opérationnelle les responsables de PME au niveau de l’efficacité de leur entreprise (optimiser les ressources, réduire les gaspillages), d’améliorer le niveau de compétence de leurs équipes et leurs conditions de travail en faisant émerger une organisation adaptée.

Mes compétences :
Organisation d'entreprise
Formation
Management
Gestion de projet
Cosmétique
Industrie pharmaceutique
Industrie brassicole
Coaching
Gestion de la production
Direction technique
Chimie

Entreprises

  • Germe de réussite - Fondateur

    2012 - maintenant Conseil, formation, coaching
    Formations CCI en management, gestion du temps
    Labellisé « performance » plan PME par l'ARDI
    Coaching
    Conseils en organisation : industrie pharma et plasturgie
  • Germe de reussite consulting - Formateur consultant

    2012 - maintenant http://www.germe-de-reussite.fr
  • Helvie Cosmetics - Directeur d'usine

    2008 - 2011 Fabrication et conditionnement de produits cosmétiques Bio et compléments alimentaires.
    Restructuration de l’entreprise passage de 24 personnes à 11 avec augmentation du CA (1M€ à 1.3M€).
    Etablissement du seuil de rentabilité, définition des PRI et des PV, pilotage gestion en grande autonomie.
    Investissement dans l’outil de production : étiqueteuse et remplisseuse, GPAO.
    Référentiels Ecocert et BPF.
    Relations clients, développement commercial (en-cours) : Mise en place d’une plaquette et d’un site internet.
  • HELVIE COSMETICS - Directeur usine

    2008 - 2011 Fabrication et conditionnement de produits cosmétiques Bio et compléments alimentaires.
    Supervision de la production, qualité, logistique, maintenance, travaux neufs, comptabilité.
    Analyse des défaillances et restructuration de l'entreprise passage de 24 personnes à 11 avec augmentation de 30% du CA. (Grâce à un travail de terrain)
    Investissements: étiqueteuse et remplisseuse, GPAO.
    Etablissement du seuil de rentabilité, définition des PRI, pilotage gestion en grande autonomie.
    Référentiels Ecocert et BPF, adaptation des bâtiments.
  • Centragroup GROUPE FAREVA - Responsable unité

    2006 - 2007 Support technique aux usines du groupe, reconditionnement de machines.
    Management de 7 techniciens.
    Intervention dans les usines du groupe pour transferts de lignes, revamping de machines, flux laminaires.
    Pilotage « in situ » d'opérations extérieures: améliorations de productivité et opérations diverses (désinfection...).
    Rénovation de 3500m² de bâtiments dont 300m² de bureaux, stock, et atelier d'usinage.
    Préparation des devis, suivi des délais, reporting de l'activité et mise en place du suivi comptable.
  • Fareva - Responsable de site

    Romainville 2006 - 2007 • Création et organisation d’une structure pluridisciplinaire de 7 personnes permettant au groupe la centralisation d’un support technique machines, process et bâtiments.
    • Gestion financière de l’unité : budget, devis, dépenses, facturation aux usines du groupe (pharmaceutiques et cosmétiques), reporting.
    • Relations avec les clients (directeurs généraux du groupe) et promotion de l’entité.
    • Intervention au niveau électrique, énergétique et reconditionnement de machines (comprimeuse, gelluleuse, pelliculeuse, machines de conditionnement).
    • Supervision de la qualité des réalisations, des coûts et délais.

    Montage de la structure en moins d’un an.
  • Fareva Advance technology - Directeur technique

    1998 - 2006 Inventeur de brevet patent N°04009619.0- : "package for a pharmaceutical product and method of manufacturing and sterilizing the package"

    • Conception, réalisation, et mise au point de machines spéciales pour la fabrication et le conditionnement d’unidoses de produits pharmaceutiques et cosmétiques (aéraulique, hydraulique, pneumatique, mécanique, automatisme, supervision).
    • Recrutement, formation, management des équipes du bureau d’étude, des ateliers de montage et de mise au point. Entretien individuel, plan de formation, définition des objectifs.
    • Mise en production, maintenance et améliorations des équipements (SMED, 5S, AMDEC).
    • Essais et mise au point en collaboration avec le fabricant de plolymère de complexes pour thermoformage d’unidoses post stérilisables par autoclavage.
    • Relation avec les clients pour leur apporter des solutions techniques et adapter les équipements.
    • Etablissement des prix de revient des produits fabriqués.
    • Gestion de projets sur différentes usines du groupe (transferts d’ateliers, modifications et implantations d’équipements de production).
  • GROUPE FAREVA - Directeur technique

    1998 - 2006 Production de doses post-stérilisables pharmaceutiques et cosmétiques.
    Conception et réalisation des machines thermoformeuses/remplisseuses et conditionnement (1M EUR ) Conception de doseurs volumétriques multi-liquides (Jusqu'à 72 injecteurs, 6joints).
    Validations QO QP.
    Recherche et études de plastiques utilisables pour la post-stérilisation.
    Installation des ateliers de production et améliorations continue des procédés de production, 5S, SMED.
    Recrutement du personnel du BE, de mise au point et de production (15 personnes).
    Réalisation des programmes automate (télémécanique)
    Relations clients pour répondre à leurs besoins et adapter les machines, calcul des prix de revient.
    Recherche et mise au point d'une ligne prototype d'échantillons pour présentation au marketing client.
    Design et réalisation des moules spécifiques de thermoformage et découpe.
    Modifications et création de machines pour l'usine principale (étuyeuses, robots, et machines de thermoformage).
  • GROUPE FAREVA - Responsable de conditionnement pharmaceutique

    1995 - 1998 Conditionnement de formes stériles.
    Management de 90 personnes. Conditionnement sur 5 lignes principales flacons et blisters.
    Mise en place du Lean manufacturing sur l'atelier kits.
    Améliorations continue des procédés : animation ateliers SMED, 5S, AMDEC (démarche Lean).
    Transferts de lignes venant d'Allemagne et d'Angleterre, externalisation des lignes verres et injectables.
  • Fareva Excelvision - Responsable conditionnement

    1995 - 1998 Réduction du personnel intérimaire par l’organisation et la productivité des équipements.

    • Planification et management des équipes de conditionnement dans le respect des B.P.F (90 personnes).
    • Prise en charge des contrôles par les équipes de production (autocontrôle et diminution des temps d’attente).
    • Mise en place d’équipes de régleurs intégrées en production pour augmenter les rendements machines.
    • Etude et mise en place de plusieurs lignes de conditionnement.
    • Reprise et intégration de lignes venant d’autres usines du groupe (Angleterre, Allemagne).
    • Participation à la mise en place de l’agrément ISO 9001.
    • Participation au changement de système informatique (PRMS).
  • PRODUITS CHIMIQUES DE - Responsable de production

    1991 - 1993 Production de poudres et liquides Etablissement classé SEVESO
    Management de 54 personnes dont 4 cadres, fonctionnement en 5X8.
    Production process continu et par batch en 5 ateliers de production (250 t de produits /jour).
    Management de terrain, anticipation des risques industriels et des accidents du travail.
    Amélioration des procédés (réduction du nombre de 1/6 des fours à volume et qualité constants).
    Réalisation du budget (8M EUR ) et suivi mensuel par écart analytique.
  • Produits chimiques de Loos - Responsable de production

    1991 - 1993 Amélioration de la productivité (jusqu'à 17 % sur un atelier).


    • Elaboration du budget : (70 MF) et analyse mensuelle des écarts par sections analytiques.
    • Planification et encadrement de la production dans le respect des contraintes « environnement et sécurité » (54 personnes, 64 000T de poudres et liquides).
    • Mise en place des plans de formation du personnel et d’intégration des nouveaux employés.
    • Mise en place d’une gestion de l’encadrement (objectifs annuels, évaluations personnalisées, plans de formation)
    • Mise en place d’un laboratoire et formation des équipes pour l’autocontrôle.
    • Participation à la mise en place de la certification ISO 9002
  • BRASSERIE CASTELAIN - Responsable technique et production

    1987 - 1989 Production et conditionnement de bières spéciales (20 000 hls/an)
    Management de 20 personnes : production, qualité, conditionnement, maintenance, travaux neufs. Développement du laboratoire de contrôle.
    Automatisation de la salle de brassage (réalisée totalement en interne).
    Mise en place de 4 cuves de fermentation (cylindro-conique de 250 Hls).
    Conditionnement : changement de la soutireuse (20 000 btles/h) et mise en place d'un atelier enfûtage.
    Rénovation des bâtiments et utilités: mise en place du réseau CO2 changement des groupes AC et froid.
  • Brasserie Castelain - Responsable technique et production

    Roubaix 1987 - 1989 Elaboration d'une nouvelle bière : « La bière du CHTI ambrée ».


    • Automatisation des procédés de fabrication pour obtenir l’optimisation des productions (Stabilisation du goût et de la qualité des bières produites)
    • Etude et mise en place d’une nouvelle ligne d’embouteillage.
    • Mise en place des méthodes de production et des normes de contrôle et de qualité.
    • Développement des systèmes d’entretien avec formation du personnel de production et de maintenance.
  • GRANDE BRASSERIE DE LILLE - Responsable Qualité

    1983 - 1987 Fabrication et conditionnement de bières (90 000 hls/an)
    Développement du laboratoire de contrôle qualité : bactériologique, physico-chimique, organoleptique. Formation des opérateurs « in situ ».
    Participations aux investissements en matériels de conditionnement.
  • Grande brasserie de Lille - Responsable qualité

    1983 - 1987 • Création et organisation du laboratoire de contrôle qualité (microbiologie et physico-chimie)
    • Etude et implantation d'une ligne d'enfûtage.
    • Définition des procédés de désinfection, de stérilisation et du traitement des eaux.
    • Développement des plans d’entretien préventifs

Formations

Réseau