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- RESPONSABLE DE PRODUCTION
Production |
2018 - maintenant
RESPONSABLE DE PRODUCTION, (26) depuis mars 2018
(50 salariés – Conception, Production de Constructions métalliques et couverture).
Gestion complète de 4 ateliers de production de 20 personnes (Chef d’équipes, Techniciens, Ouvriers en horaires postés) avec l’ensemble des fonctions supports rattachées, Qualité, Maintenance, Méthodes, Planification, Logistique et Hygiène Sécurité et Environnement.
# Mise en place et pilotage d'indicateurs de performances (LEAN) pour atteindre les objectifs de Coût-Qualité-Délai,
- Rendement de 10h/t -> 8.5 h/t. - Taux horaire de 42€/h 40 €/h
# Mise en place d'une maintenance préventive et maintenance de niveau 1.
# Industrialisation et Gestion d'implantation des nouveaux outils et lignes de production pour l’optimisation des flux,
# Analyse des défaillances, des dysfonctionnements, Identification des principaux leviers d'actions correctives pour optimiser la production afin de la rendre plus efficiente,
# Gestion des priorités et adaptation des plannings en fonction des demandes clients et des aléas de fabrication,
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JD EXPERTISE
- Expert d'assurances
2013 - 2018
EXPERT D'ASSURANCES - EXPERT Bris de machines - Cabinet JD EXPERTISE (France)
Missions :
Effectuer, avant la souscription du contrat, les expertises des machines et biens industriels et estimer la valeur des biens à garantir.
Déterminer, après sinistre, les causes et circonstances et estimer le montant des dommages ou du préjudice subi, en conformité avec le contrat souscrit et rédiger les notes d'information et les rapports d'expertise.
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GAGNE Construction Métallique (43)
- RESPONSABLE DE PRODUCTION
Production |
2008 - 2013
RESPONSABLE DE PRODUCTION - GAGNE SAS (43) Octobre 2008 à juillet 2013
(200 salariés – Conception-Production-Montage de Constructions métalliques et d’Ouvrages d’Art (60 tonnes, 45 mètres de long).
Gestion complète de 2 sites de production de 150 personnes (Chefs d’atelier, Ingénieurs, Techniciens, Ouvriers) travaillant en horaires postés, 3x8, avec l’ensemble des fonctions supports rattachées, Maintenance, Méthodes, Planification, Achats, Logistique et QHSE (ISO9001 – QUALIBAT - MASE).
# Identification des principaux leviers d'action d’amélioration continue, Mise en place et pilotage d'indicateurs de performance et création de groupes de progrès afin d’optimiser la production en termes de Sécurité-Coût-Qualité-Délais :
- TF de 40,2 19,5. - Rendement de 25h/t 22h/t. - Taux rebut divisé par 2
- TS Clients de 80 % 92 %. - TG de 2,8 1,1 - Taux horaire de 39€/h 37 €
# Pilotage des formations/recrutements et des entretiens individuels et professionnels.
# Gestion d’Implantation des nouveaux outils et lignes de production,
# Gestion des urgences opérationnelles (Commandes et pannes)
# Planification conjointe des interventions avec le Responsable Maintenance,
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SMPE (VALLOUREC) (51)
- RESPONSABLE DE PRODUCTION
2007 - 2008
RESPONSABLE DE PRODUCTION - SMPE (VALLOUREC) (51) Avril 2007 à octobre 2008
(700 salariés – Production de tubes de précision étirés sans soudure, pour l'automobile, l'énergie, l'industrie, le transport).
Gestion complète de 3 ateliers de production de 100 personnes (Chefs d’atelier, Ingénieurs, Techniciens, Ouvriers) travaillant en journée, 3x8, 7x7, ou Équipes Fin de Semaine.
# Création de groupes d’amélioration continue, de nouveaux indicateurs de performance afin de suivre et d'atteindre les objectifs de Coût-Qualité-Délais, selon les outils KAIZEN, 5S, KANBAN, permettant d'obtenir :
- Un gain de productivité de 10 %. - Une baisse du taux de rebuts de 20 %
- Un TS Clients de 85 % à 96% - Une baisse des encours de 20 %
# Rédaction de tous les modes opératoires et fiches d'auto contrôle.
# Mise en place d'une GPEC pour l’amélioration de la performance des équipes.
# Gestion des urgences opérationnelles (Commandes et pannes),
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AMADA Europe (08)
- RESPONSABLE DE PRODUCTION
Production |
2002 - 2007
RESPONSABLE DE PRODUCTION - AMADA Europe (08) 2002 à 2007
(300 salariés – Conception et Production de machines découpe laser et poinçonneuse à commandes numériques).
Gestion complète d'un atelier de montage de 50 personnes (Chef d’atelier, Ingénieur, Techniciens, Ouvriers) en journée, 2x8 , 3x8 et week-end.
# Mise en place d’une nouvelle organisation sur actuels et nouveaux produits permettant un gain de productivité de 20 %, selon les outils LEAN, KANBAN, KAIZEN, 5S.
# Fabrication de sous-ensembles en temps masqué, permettant de passer le LEAD TIME de 30 jours à 21 jours et une diminution des frais financiers induite par une réduction des encours entre les usines du Japon et l'usine en France.
# Analyse des défaillances, des dysfonctionnements, propositions de solutions d'amélioration de la production, pour l’évolution des méthodes et des process.
# Animation des réunions de production
# Réalisation des entretiens individuels et définition des besoins de formations pour la montée en compétences des équipes,
# Gestion des urgences opérationnelles
# Identifier les principaux leviers d'action pour optimiser la production
# Proposition et justification des investissements nécessaires au service.
# Planification conjointe des interventions avec le Responsable Maintenance,
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THIRIET & Fils (08)
- RESPONSABLE DE FABRICATION
Production |
1996 - 2002
RESPONSABLE DE FABRICATION - THIRIET & Fils (08) 1996 à 2002
(20 salariés – Conception, Production / Assemblage de ferronnerie pour camions).
Encadrement et Pilotage de 18 personnes (Techniciens et Ouvriers hautement qualifiées) en journée, avec l’ensemble des fonctions supports.
# Mise en place du Plan Directeur de Production et de tableaux de bord pour un suivi de la production.
- TS Client non chiffré à mon arrivée et quantifié à 98 % en 2002.
# Réimplantation complète des ateliers et optimisation des flux (planification des investissements, choix des prestataires, négociations des prix et supervision des aménagements).
- Chiffre d'affaires en augmentation de 25 % - Taux de rebut diminué de 33 %
# Adaptation de l’outil de production et les équipes aux variations de charges
# Animation des réunions de production
# Réalisation des entretiens individuels
# Gestion des urgences opérationnelles
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PETITJEAN Europe (08) (Belgique) (10)
- RESPONSABLE DE FABRICATION
Production |
1989 - 1996
RESPONSABLE DE FABRICATION - PETITJEAN (08)-(Belgique)-(10) 1989 à 1996
(700 salariés - Production et Assemblage de support d’éclairage public (acier et alu), de "grands mâts" de support de ligne (diamètre : 5 m.) et de "mobilier urbain".
Encadrement et Pilotage de 100 personnes (Ingénieurs-Techniciens-Ouvriers) en 3x8, avec l’ensemble des fonctions supports rattachées, Achats, Maintenance, Méthodes, et QHSE.
# Réorganisation de l'atelier de Blagny (08) suite à l'évolution de typologies de produits et optimisation des flux en utilisant les méthodes, KAIZEN, 5S.
# Participation à la Certification ISO 9001.
# Suite à la restructuration de l'entreprise, j’ai eu la responsabilité du déménagement de mon atelier de production de mâts d’éclairage en aluminium de Blagny - 08, sur un nouveau site en Belgique (déménagement et réimplantation des machines, rachat de nouvelles machines, embauche de 50 personnes et installation d’une GPAO
# Création de tous les dossiers de fabrication et d'autocontrôle du nouveau site,
# Animation de groupes d'amélioration continue, sur les changements rapides d'outils, école de soudure. - TS Client 90 % à 98% - Gain de productivité de 15 %
# Adaptation de l’outil de production et des équipes, aux variations de charges,
# Gestion des urgences opérationnelles (Commandes et pannes)
# Proposition et justification des investissements nécessaires au service,
# Définition des besoins de formations pour la montée en compétences des équipes,
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LA FONTE ARDENNAISE FA2 (08)
- TECHNICIEN QUALITE
1987 - 1989
TECHNICIEN QUALITÉ – FONTE ARDENNAISE (08)
(200 salariés – Usinage de pièces moulées pour camions, automobiles, ferroviaire, voirie. énergie, transports.
Vérifications des pièces en arrivée fonderie.
Validation en début et en cours de fabrication.
Validation et rédaction PV pour expédiions Clients.
Mise en route d'une machine de contrôle tridimensionnelle + programmation.
Gestion des non conformités et dérogations en relation avec les Clients.
Suivi du matériel de métrologie.
Mise en place indicateurs :
- TS Clients
- Taux de rebut
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SEMIAC (08)
- TECHNICIEN PLANNING
1985 - 1987
TECHNICIEN PLANNING - SEMIAC (08)
(150 salariés – Usinage de pièces moulées, pour camions et automobiles, sur centre CN et machines spéciales conçues et assemblées en interne.
Mise en place d'un PDP.
Lancement des ordres de fabrications et suivi jusqu'à la livraison Clients.
Relations avec les Clients pour l'expression des besoins.
Chronométrage des temps de cycle machines ou manuels.
Rentrée des données dans ERP "Orchestra".
Mise en place indicateurs :
- TS Clients
- Valorisation stocks matières 1ère - Encours - Stocks PF et rebuts
