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Jean-Luc CHARPENTIER

CULIN

En résumé

Je suis dans la connectique automobile depuis 34 ans, aprés 15 ans dans le domaine de la découpe outil à suivre en 1990 suite à la délocalistion de l'outil de production, je me suis orienté vers les méthodes industrialisations et par la suite,technicien-régleur en Fiabilisation process en injection plastique.

Ma fonction concistait à monter, régler et définir les paramêtres de réglages des nouveaux moules, ainsi que de l'amélioration de productivité.

Je maitrise trés bien l'injection plastique.

J'ai effectué des missions à l'etranger dans le cadre de transfert de productions dans d'autre site MOLEX (Inde,la chine,la Slovaquie,le Portugal) et formé le personnel de ces UP .

Je pratique l'anglais technique.

J'ai travaillé sur la mise en place de capteurs de pression dans les moules multi-empreintes à injection direct afin d'assurer le zéro défaut en de pièces incomplètes livrées chez les clients.

J'ai mise en place le système "MIS KISTLER" de suivi et d'analyse des courbes de pression dans les moules multi-empreintes à bloc chaud et injection directe.

Suite à mon contrat de reconversion professionnelle avec le cabinet "SODIE" suite à la fermeture du site de production.

J'ai acquis un "CQPM" d'agent de maintenance industrielle.

Je suis de nouveau actif, en poste chez APEM en production à titre de Opérateur-Régleur en injection plastique, j'assure la production en 2x8.

Je quitte APEM, ce fût pour moi une autre experience professionnel dans le domaine de la production.

Chez SEPAL à MAUBEC en ISERE, je suis dans un atelier d'injection de précision de 40 presses à mouler avec des robots manipulateurs et leurs périphériques, j'assure la fonction de Monteur-Régleur.

J'ai enrichi mes connaissances ainsi que mes compétances dans le domaine des presses electriques et de la robotiques 6 axes.

Aprés 4 mois chez SEPAL, je suis de nouveau sur le marché du travail à la recherhe d'emploi, mais ce fût pour moi une experience de courte durée, mais enrichissante dans le cadre de la technicité des moules ainsi que du parc machine.

Je viens de terminer une mission Intérim de Mécanicien-Monteur en machines industielles, ce fut trés enrichissant dans le cadre d'action de maintenance industrielle.

Un nouveau départ dans un autre secteur d'activité, la mécanique générale et l'usinage, une remise en question compléte dans un métier que j'ai appris il y a bien longtemps.

Un avenir profesionnel que je prends trés au serieux.

Aprés 2 mois en Intérim à la fonction d'opérateur sur Centre d'usinage, en CDD à un poste de Fraiseur conventionnel sur fraiseuse universelle(HURON), une nouvelle perspective d'avenir et un rebondissement vers le futur.
Aprés cette periode d'adaption trés encourageante, c'est le CDI au poste de fraiseur depuis le 26 Decembre 2012.

Mes compétences :
Injection plastique
Methodes
Monteur
Plasturgie
Regleur
Technicien methodes

Entreprises

  • LACROIX à NIVOLAS (38) - OPERATEUR SUR FRAISEUSE UNIVERSELLE

    2012 - maintenant Usinage, reprise de pièces, réalisation montage d'usinage suivant plan de définition sur fraiseuse Universelle "HURON".

    Approvisionement des piéces pour usinage, Finition et Contrôle de pièces moulées (Fonte, Alu......) sur centre d'usinage.

  • GONZALES à TOUSSIEU (69) - Mecanicien-Monteur

    2012 - 2012 Ajustage, Assemblage, Montage de machines industrielles.
  • SEPAL FAIVELEY à MAUBEC(38) - Monteur-regleur en injection plastique.

    2011 - 2011 J'effectue les changements de productions sur presses électriques équipées de péripheriques complexes,(robotique 6 axes)
  • APEM à MONTPEZAT de Quercy (82) - Régleur en process injection plastique

    2010 - 2011 Prise en charge et suivi des moyens de production serie sur presse à injecter.

    Montage des moules, réglage du process injection et suivi de la qualité.
  • MOLEX AUTOMOTIVE à VILLEMUR sur Tarn (31) - Technicien en fiabilisation process injection plastique

    2004 - 2010 •Analyser et Optimiser le processus afin d’améliorer de productivité.
    •Elaborer des fiches de réglage définitives sur presses à mouler.
    •Valider des modifications de produit.
    •Réceptionner et Valider les nouveaux processus, les nouveaux moules multi-empreintes, complexe
    et à bloc chaud suivant le cahier des charges.
    •Mettre en place de nouveaux moyens de production.
    •Mettre en place des capteurs de pression dans des moules multi-empreinte à bloc chaud et analyser des données via un système de gestion « CoMo injection et MIS KITLER ».
    •Elaborer des manuels d'utilisation des périphériques de moulages.
    •Former les différents intervenants sur les nouveaux procédés de fabrication.
    (40 pers. d’opérateur à Régleurs)
    •Aider au transfert de production dans les Unités de Production au Mexique, en Inde, en Chine et en Slovaquie.
    •Former le personnel de ces Unités de Production à l'utilisation des moyens transférés.
    •Piloter un groupe "SMED" (méthode de changement rapide de production).
    •Réceptionner les moules chez les sous traitants (France, Inde, Portugal).
    •Mettre en production série, les moules et le processus de moulage.
    •Réaliser des prototypes issus de moule mono empreinte.
    •Essayer et valider les nouvelles matières à injecter.

    Réalisation : J’ai assuré la mise en place de capteurs de pression dans les moules multi-empreintes ainsi que la mise en place du processus d’analyse des données afin de réduire à zéro le risque de pièces incomplètes livrées chez nos clients = gain en qualité et satisfaction client.
  • Connecteur Cinch, équipementier automobile, 340 pers. à Villemur sur Tarn (31) - Technicien Essai Industriel en bureau d'étude

    1997 - 2004 •Valider les nouveaux moules, multi-empreintes, complexe, à bloc chaud suivant le cahier des charges
    •Réceptionner les moules chez les sous traitants (France, Inde, Portugal)
    •Réaliser des prototypes issus de moule mono empreinte
    •Mettre en production série, les moules et le processus de moulage
    •Valider les modifications de produit
    •Essayer et valider les nouvelles matières à injecter

    Réalisation : J’ai fabriqué des prototypes et mis en place le processus de fabrication de ces nouveaux produits.
  • PML LABINAL, équipementier automobile, 1500 pers. à Villemur sur Tarn (31) - Technicien Méthodes Industrielles

    1990 - 1997 •Améliorer la productivité atelier presse à découper outil à suivre
    •Mettre en place de moyen de changement de production rapide (SMED)
  • RKG équipementier automobile, 170 pers. à Sissonne (02) - Régleur presse à découper

    1975 - 1990 •Monter les outils de découpe à suivre et régler les presses à découper
    •Contrôler les débuts et cours série en production

Formations

  • LEP Pierre MECHAIN (Laon)

    Laon 1973 - 1975 Mécanicien monteur

    BEP Mecanique générale

Réseau

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