Menu

Jean Marc WACQUIEZ

DOUCHY LES MINES

En résumé

Ingénieur méthodes chez Oxylane-Décathlon Campus (textile)à Villeneuve d'ascq, créateur de produits sportifs: particuliérement du vêtements de sports (maille, chaîne et trame, non tissé...).
Chef des méthodes centrales dans le prêt à porter masculin à Prouvy.

Je souhaite aujourd'hui, mettre à profit, mon expérience de technicien en méthodes industrielles, au sein d'une nouvelle équipe dynamique et motivée.

Les missions réalisées:

-Etude des modes opératoires, produits chaines et trames, mailles, thermocollés...

-Calcul des prix de revient industriel, établissement temps élémentaires, des gammes de fabrication, des documents techniques, des fiches de calculs rapides de temps (modules, sous ensembles)

-Création d'ateliers de fabrication en confection (Coupe, Piquage et Finition, pour 70 personnes), études des structures métalliques, des réseaux de fluides, du choix des machines, etc.

-Etudes et développement de groupes autonomes de 10 à 12 personnes, pour la gestion des petites séries.

-Calcul et suivi des activités des ateliers.

De formation technique en mécanique et en méthodes industrielles, je propose de mettre à profit mon expérience professionnelle au sein d'une entreprise sans à priori.

Mes compétences :
Bureau d'études
chaine et trame
Chef de service
Gestion des flux
Implantations
maille
Methodes
Prix
Prix de revient
Technicien methodes

Entreprises

  • Oxylane Décathlon Campus - Ingénieur méthodes

    2011 - maintenant -Etudes des modes opératoires, vêtement de sports (produits Mailles, Chaines et trames …)
    -Gestion et études des temps élémentaires, des gammes de prix de revient industriel
    -Etudes et Gestion de fiches d’études et de calculs rapides de temps (modules, sous-ensembles)
  • ECCE - Chef des methodes

    LEVALLOIS-PERRET 1990 - 2010 Plus de 10% de gain en temps de fabrication par le suivi des gammes modèles, articles, produits et des Aléas de fabrication.
    Fiabilité des prix de revient industriel
    -Création et organisation du service des méthodes centrales
    -Transfert d’une usine 200 personnes sur un autre site, suivi du démontage et de la dépollution
    -Création d’ateliers de fabrications de 70 personnes, en groupes autonomes et en ligne
    -Gestion des prix de revient industriel
    -Mise en place et suivi des évolutions des modes opératoires
    -Détermination des temps opératoires, chronométrage, études MTM2, MTM3
    -R et D sur l’amélioration des conditions de travail, les économies d’énergies...
    -Gestion et implantation des différents matériels
    -Création des documentations standardisées, Process, Sécurité document unique, Implantation, Fiches techniques, Consignes fabrication…

Formations

Réseau