Jean Philippe TURQUET

En résumé

Entreprises

• TOLIX - Ingénieur Tôlerie

  2012 - 2013 Tolix, PME d'environ 80 salariés implantée à Autun, est experte dans la fabrication de meubles industriels métalliques design.
  
  • Choix de solution make or buy concernant une partie de la production.
  • Elaboration de cahier des charges.
  • Gestion de la relation technique avec les commerciaux (3) pour sélection de machines (budget d'env. 150 k€) avec aide à la décision sous forme de choosing by advantage.
  • Dessin espace de travail - Implantation sous SketchUp.
  • Visite d'un salon en Allemagne - EuroBlech 2012.
  • Stage ouvrier sur presses.
  
  Résultats : décision d'achat d'une machine et réduction du coût unitaire des pièces
  

• SAVOYE logistics - Technicien Méthodes

  DIJON Cedex 2012 - 2012 Savoye est la division équipements et systèmes logistiques du Groupe Legris Industries. Savoye est spécialisée dans la conception, la réalisation et l'implémentation de solutions logistiques flexibles et productives pour les centres de distribution.
  
  • Mise à jour de gammes de fabrication.
  • Mise en place de standards de travail (16) avec SolidWorks.
  • Rédaction de cahiers des charges, établissement de devis, détermination de coûts de revient et chiffrage de solutions techniques en lien avec les fournisseurs.
  • Participation aux réunions d'industrialisation et aux réunions quotidiennes d'amélioration continue.
  • Visite d'un centre de distribution.
  
  Résultats : gain de productivité

• Parkéon - Chargé de Projet Amélioration Continue

  Paris 2010 - 2011 Leader mondial dans les systèmes billetiques pour le transport public (valideurs de quais, distributeurs de billets...), les solutions de stationnements (horodateurs...) et de recharge pour les véhicules électriques.
  
  • Cartographie, optimisation et organisation des flux internes.
  • Simplification et équilibrage des flux.
  • Calcul des capacités et des charges des postes (100 postes, env. 2500 références), des surfaces de production.
  • Animation de groupes de travail (opérateurs/techniciens, 3x10 pers.) et réunions d'avancement.
  • Cartographie des flux futurs et simulations d'implantation.
  • Réimplantation d'atelier (900 m², 100 postes).
  • Réorganisation d'atelier (zoning, suppression d'étapes inutiles, approvisionnement en bordure d'îlot, suppression de postes de travail inutiles, 5S...).
  • Organisation et coordination du déménagement (techniciens de maintenance et service généraux, opérateurs/techniciens, chef d'atelier, communication des plans, mise en place d'équipes...) .
  • Présentation de la nouvelle implantation à l'ensemble de l'atelier (30-40 pers.).
  • Participation au CHSCT (présentation PWT avec avantages de la nouvelle implantation, mise en oeuvre de solutions préconisées d'après le rapport de l'ergonome...).
  • Présentation du projet d'implantation et reporting auprès de la direction industrielle.
  
  Résultats : gain de surface de production (60 m²), productivité, capacité et chiffre d'affaire. Distance parcourue par une pièce divisée par 2,5.

• Société d'intérim - Intérimaire

  2009 - 2009 • Opérateur sur chaine de production (industrie agro-alimentaire, industrie plastique).
  • vendanges (coupeur + trieur + chauffeur/transporteur).
  • Ouvrier du bâtiment.
  • Inventoriste, mise en rayon.

• Faurecia - Ingénieur ESP (Efficacité des Systèmes de Production / Lean Manufacturing)

  2008 - 2008 Fabrication de sièges et accessoires en mousse traditionnelle et procédé in-situ, Equipementier de rang 2, Site de Magny-Vernois (70), 650 salariés.
  
  Organisation et amélioration de la maintenance vers la mise en place d'une démarche TPM :
  • Création d'indicateurs de performance pour la maintenance et la production selon les critères FES (TRS, pareto non-TRS, MTBF, MTTR, pareto des pannes et des micro-pannes).
  • Identification des pertes de production et des micro-arrêts (indicateur + mise en place d'un support d'enregistrement).
  • Formation et management de personnel (Gap Leaders et superviseurs) sur le terrain aux nouveaux relevés de production mis en place.
  • Sensibilisation de personnel aux indicateurs + respect des consignes.
  • Début de la mise en place d'un outil visuel de suivi de la maintenance préventive.
  • Amélioration du plan de maintenance préventive et création des bons de travaux.
  • Conduite de réunions TPM.
  
  Dimensionnement (à partir du PIC) et construction de 2 racks d'approvisionnement
  
  Participation à un hoshin en vue de réimplanter une UAP :
  • Réaménagement de l'atelier.
  • Traçage du zoning.
  • Amélioration/rénovation de postes de travail.
  
  Etude sur la suppression d'une étape de repackaging et le passage en petit conditionnement.
  
  Résultats : indicateurs fiables et personnel autonome avec les nouveaux relevés de production

• TBI (Thermie Bourgogne Industrie) - Technicien laboratoire contrôle-qualité

  2007 - 2007 Spécialiste du traitement thermo-chimique des métaux, Chevigny-Saint-Sauveur (21), 20 salariés.
  
  • Analyses chimiques des bains de sels par dosage colorimétrique.
  • Vérification de la conformité des pièces traitées par rapport aux exigences du cahier des charges client.
  • Préparation métallographique des échantillons en vue de tests.
  • Essais de dureté (micro et macro-dureté) sur tout types de pièces (nitruration, carbonitruration, trempe, cémentation...).
  • Observation et détermination au microscope de l'épaisseur de la couche de traitement de surface.
  • Etude d'anomalie de traitement sur une soupape.
  • Filiation de dureté.
  • Renseignement de procès verbaux de contrôle-qualité.

• PSA Peugeot-Citroen - Opérateur de production

  Rueil Malmaison 2006 - 2006 Fabrication de tapis de coffre, sièges et insonorisateurs, Site de Vesoul (70), 4 000 salariés.
  
  Opérateur sur presse (équipe de 5 opérateurs) et soudeuse haute fréquence (poste individuel) :
  • Mise en place d'un outil visuel d'organisation des 5S.
  • Délimitation de zones 5S avec les chefs d'équipes.
  • Attribution de responsables pour chaque zone.

• Emballage Laurent - Technicien contrôle-qualité et R&D

  2005 - 2005 Fabrication d'emballages en cartons, Groupe International Paper, site de Chalon/Saône (71), 300 salariés.
  
  Etude sur la glisse des papiers :
  • Tests contrôle-qualité sur papiers et cartons (test de glisse, test d'éclatement, de compression...)
  • Identification de paramètres ayant une incidence sur la glisse des papiers en fin de chaîne de production.
  • Paramètres testés : sens des fibres, format du papier, taille des fibres.
  

Formations

• ABA English

  ---------- 2014 - 2014 Certificats ABA
  
  • Compréhension écrite et orale
  • Expression écrite et orale
  • Grammaire, vocabulaire et exercices

• ESIREM

  Dijon 2005 - 2008 Ingénieur généraliste Matériaux

• Université Dijon Bourgogne

  Chalon Sur Saone 2003 - 2005 Science et Génie des Matériaux
  
  Major de Promotion
  - Métallurgie/métaux
  - Plasturgie/polymères
  - Composites/céramiques
  - Ciments

• Lycée Clos Maire

  Beaune 2000 - 2003 filière générale
  
  Bac Scientifique Science de l'Ingénieur option Maths