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Jean Pierrot DECORTES

Saarbrücken

En résumé

J’ai une expérience confirmée dans différentes fonctions techniques fortes telles que l’engineering, la maintenance process, les bâtiments, dont plusieurs années dans le pilotage de projets et également en qualité de Responsable Méthodes Industrialisation. Dans ce cadre j’ai géré des budgets de plusieurs millions d’euros. Durant ces années, j’ai pu développer et entretenir un réseau de contacts dans ce milieu. J’ai également optimisé l’outil process au niveau technique et opératoire pour améliorer la productivité.

Très motivé, j’ai eu l’opportunité de prendre en charge le lancement de nouveaux projets d’investissement de la conception du cahier des charges à la mise en place sur le terrain, en intégrant les critères maintenance, qualité, sécurité et productivité. J’ai conduit, par exemple des projets de construction d’équipements en Allemagne, Espagne, Italie, Etats-Unis.

Rigoureux, méthodique, homme de terrain, faisant preuve de fermeté et d’écoute, j’ai managé des équipes techniques ainsi que de production tout au long de mon parcours. Ma mission complémentaire au sein du département RH m’a, en outre, permis de développer mes compétences en matière de management.

Mes compétences :
Bâtiment
Engineering
Industrialisation
Maintenance
Methodes
Services généraux
Usinage

Entreprises

  • Frauenthal Automotive - Technical Manager

    Saarbrücken 2010 - maintenant
  • STYRIA RESSORTS - Responsable Investissement

    2008 - 2010 - Transfert d’une ligne complète de « fabrication barres tubes » entre St Avold et Douai en 4 mois (du CDC à la mise en service).
    - En charge d’un projet d’industrialisation de poudrage de barres stabilisatrices (budget 1,5M€). Réalisation des spécifications techniques, études et solutions. Négociation avec les fournisseurs. Suivi des chantiers d’installation et plannings. Démarrage série.
    - Pilotage de la réhabilitation d’un ancien local magasin en bureaux (200m²).
  • DELPHI - De Responsable Méthodes à Directeur Technique

    Villepinte 1995 - 2008 • Janv. 07 à avril 08
    Directeur technique
    - Prise en charge du service maintenance process. Encadrement direct d’environ 50 personnes (cadres & techniciens). Poste cumulant les responsabilités du poste précédent.
    - Transfert des équipements vers le site Hongrois.

    • Nov. 05 à déc. 06
    Directeur services généraux, sécurité & DRH opérationnelles
    - Intégration de l’équipe de Direction dans le cadre de négociation d’un plan de sauvegarde de l’emploi (suppression de 145 emplois sur 2006). Poste cumulant les responsabilités du poste précédent.

    • Janv. 01 à nov. 05
    Responsable travaux neufs, sécurité et nouveaux projets
    - Négociation achat, mise en place et gestion des contrats extérieurs --> gain énergétique = 200K€.
    - Construction d’une extension bâtiment en milieu confiné (ATEX).
    - Pilotage de projets d’industrialisation (équipements d’usinage et de traitement thermique: 5M€).
    - Contrôles réglementaires des moyens de production et ergonomie.
    - Prévention des accidents --> « Reporting » aux USA.
    - Encadrement d’une dizaine de techniciens + sous traitants.

    • Sept. 98 à janv. 01
    Responsable de lignes automatiques d’usinage grandes séries – engineering
    - Suivi de projets et responsable de l’amélioration continue --> + 15% de productivité sur 1 an.
    - Optimisation des temps de changement des outils coupants (SMED) --> réduction de 90%
    - Encadrement de 4 techniciens.

    • Août 95 à sept. 98
    Responsable méthodes industrialisation – engineering
    - Réception des équipements de production au Japon en vue de leur réimplantation en France.
    - Définition de tous les conditionnements et organisation des flux du site (2M€)
    - Encadrement de 4 techniciens.
  • VALEO - De Superviseur de Production à Responsable Méthodes

    Paris 1986 - 1995 • Sept 92 à juillet 95
    Responsable de projets Méthodes industrialisation
    - Pilotage de la conception d’une ligne de fabrication de rotors (1,8M€).
    - Mise en place de la démarche TPM sur une ligne d’assemblage (dans le cadre de ma formation continue (DESS)  gain de 20K€/an.
    - Amélioration continue en utilisant les outils tels que 5S, HOSHIN, SMED, SPC, Plans d’expériences.

    • Janv. 86 à sept 92
    Superviseur d’une ligne de production grande série
    - Responsable d’une équipe de production de 15 opérateurs (travail posté)

Formations

Réseau