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Jeremy RIVET

Bagnolet

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En résumé

Ingénieur en charge de l'industrialisation.

Activités au sein de SAFT:
Réalisation d'essais de faisabilité et de développement
Gestion et qualification des procédés de soudure laser
Etudes et mise en place des méthodes de production
Industrialisation des nouveaux équipements
Amélioration continue des procédés
....



Mes compétences :
Amélioration Continue
EIA
Gestion de projet
Industrialisation
Laser
Methodes
Process
Production
Soudure

Entreprises

  • SAFT - Ingénieur industrialisation, process et méthodes

    Bagnolet 2010 - maintenant Industrialisation de nouveaux produits
    Industrialisation de produit liés au domaine spatial
    Mise en place d'équipements et d'outillages
    Gestion des procédés compliqués et à nombreux paramètres variables
    Intégration complète du produit sur ligne de fabrication
    Clef en main: qualité, production et maintenance

    Mise en place et amélioration d'équipement:
    Création et Gestion du projet
    Gestion du budget et retour sur investissement
    Management de l'équipe projet
    Etude CDC, analyse fonctionnelle, analyse procédé et qualité
    Management des sous traitants
    Maitrise QCD

    Amélioration continue:
    Etude 8D et PDCA
    Organisation du retour sur expérience
    Participation de terrain (opérateur)

    Management de groupe:
    Gestion hebdomadaire d'un groupe de travail industrialisation
    Gestion des moyens de communication (Rapports, réunions)

    Expertise process:
    Gestion de l’étude de robustesse procédé de fabrication
    Management de la qualification et de la gestion des variations du procédé
    Expertise en process de soudure laser

    Gestion des méthodes de production:
    Organisation des flux (produit et opérateur)
    Définition des gammes et coût de production
    Mise en place des moyens de manutention, contrôles fabrication et traçabilité produit


    Outils Lean:
    5S
    KAIZEN
    VSM

  • Johnson Controls - Saft - Apprenti ingénieur

    2006 - 2009 Dernier projet (8 mois):
    Réduction du taux de déchet qualité et amélioration de la productivité d’une ligne d’assemblage batteries
    Résultats : Diminution de 3% du taux de déchet, augmentation de 40% de la productivité.
    Management de 5 personnes

  • DSA Legrand - Stagiaire DUT - Dessinateur projeteur

    2006 - 2006 -Conception et réalisation d'un système de porte automatique pour presse manuelle
    -Conception et réalisation d'un système de détrompeur pour vissage manuel

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