Mes compétences :
Qualité
Industrie
Cosmétique
QSE
Gestion de projet
Amélioration continue
Production
Management
Entreprises
Diam Lurcy
- Responsable QHSE
2014 - maintenantmembre du CODIR, Définir et déployer la stratégie QHSE ; retrouver de la compétitivité :
Réduire les coûts non qualité,
Être en support des chefs projets en interface avec nos Clients,
Déployer une culture QHSE à travers les actions et la formation
Être référent QRM (Quick Response Manufacturing)
Tendre vers le 0 accident (passage en 3 ans du taux de fréquence de 20 à 4 et du taux de gravité de 1 à 0.01)
Albéa Tubes France
- Responsable Qualité - sécurité- Environnment
2010 - 2014- management de la qualité opérationnelle multi-sites (5 ateliers de production- qualité fournisseurs, interne et Clients , 15 personnes en direct)
- déploiement des programmes d'amélioration "Qualité en tête" et "Hygiène (Produit)2009-2011"
- intégration du système de management QSE (Iso 9001 - Iso 14001 e OHSAS 18001) et certification GMP Hygiène (ISO 15378)
- déploiement de la politique ESS
- mises en conformité réglementaire des sites (ICPE)
Alcan Packaging
- Responsable Amélioration Continue et Responsable ESS
Montréal2007 - 2010¤ Management du programme d’amélioration continue pour 5 ateliers
¤ Membre du Comité de Direction, 3 sites de production en France (« Cluster »), environ 850 personnes
¤ Responsable d’une équipe de 4 ingénieurs Lean Manufacturing-Black Belt et d’un expert ESS
¤ Déploiement d’un projet Lean Manufacturing sur les 3 axes Technique- Hommes et Management
¤ Construction d’une organisation UAP/ZAP dans les ateliers de production
¤ Mise en place du standard 5S, animation de chantiers Kaizen
¤ Participation à la construction du master plan, du budget, et des investissements
¤ Egalement responsable ESS du Cluster,
Tarkett – Sedan (08)
- Responsable Amélioration Continue
Puteaux2005 - 20071 usine de 450 personnes, fabrication de revêtements de sol
¤ Manager du programme d’amélioration continue, rattaché à la direction
¤ Construction et suivi du master plan
¤ Amélioration de l’implication du personnel (des opérateurs et du management de terrain) au travers du déploiement de la communication, des indicateurs quotidiens, des groupes de résolutions de problème, événements Kaizen, chantiers 5S et d’un système de suggestions
¤ Mise en place de l’outil AMDEC et de la maintenance de production
¤ Réalisation de l’intégration du système QSE
Lisi Automotive
- Responsable de Production
GRANDVILLARS2004 - 2005St Florent sur Cher (18) , équipementier automobile
¤ Management de 5 ateliers pour la production de fixations vissées :
100 opérateurs en 5x8, 3 chefs d’ateliers, 2 techniciens et agents de maîtrises
5 ateliers : Frappe à froid, Traitement thermique, Roulage, Usinage, Tri/conditionnement
600 000 pièces/jour
Mission principale : mise en place d’un plan de rupture qualité
¤ Management du service Maintenance (1 responsable, 4 techniciens) :
Mission principale : remise en place d’une maintenance préventive
Bosch Systèmes de Freinage
- Ingénieur Méthodes –Produits nouveaux- Amélioration Continue puis Responsable de Fabrication
1997 - 2004¤ Management de l’atelier d’assemblage d’amplificateurs de freinage (3,5 ans):
85 opérateurs en 3x8, 6 techniciens et agents de maîtrises, 8 lignes d’assemblage – 6 000 boosters / jour
Développement de l’organisation de l’atelier en UAP
¤ Ingénieur Méthodes –Produits nouveaux pour l’unité amplificateurs de freinage (3 ans ½)
Responsable produits nouveaux : suivi de projets, des phases prototypes au démarrage série – 8 démarrages réussis ; 2 techniciens en management direct
Responsable amélioration continue de l’unité : pilotage et suivi de groupes de travail, mise en place du système des suggestions et du management visuel (outils 6 sigma / Black Belt et lean manufacturing)
