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Joël PALOT

Lyon

En résumé

J’ai acquis une riche expérience de la maintenance dans de multiples secteurs d’activités. Je manage un service maintenance pluridisciplinaire dans une équipe de 42 techniciens et agents de maîtrises dont les domaines de compétences vont de la mécanique à l’automatisme en passant par l'électique et l'hydraulique. Mon management participatif est essentiel pour développer l’autonomie et la motivation des mes équipes. Je suis rigoureux, organisé et je sais convaincre mes interlocuteurs. Je travail en parfaite coopération avec l’ensemble des intervenants de l’entreprise pour atteindre les objectifs définis, en adéquation avec la stratégie de l’entreprise. Je recherche continuellement l’amélioration des performances dans tous les domaines. Mon expérience de l’industrie chimique m’a aussi permis d’acquérir une véritable culture de la sécurité et de l’environnement.

Mes compétences :
Métallurgie
Management
Gestion de projet
Amélioration continue
Qualité

Entreprises

  • ERASTEEL - Responsable Méthodes Maintenance

    Lyon 2015 - maintenant Missions Principales :
    - Organiser et suivre la maintenance préventive
    - Gérer les contrats de maintenance
    - Faire réaliser les contrôles périodiques et lever les remarques
    - Fiabiliser les équipements industriels
    - Améliorer les méthodes maintenance ( flux d'informations, organisations, ...)
    - Remplacer les différents agents de maîtrises et le Responsable maintenance

    Bilan :
    - Aciérie :
    2016 : Adaptation de la maintenance préventive pour mettre en service les nouvelles installations
    2017 : Modification des plans de maintenances ( nouveaux équipements / arrêt toutes les 15 semaines)

    - Tréfilerie en 2016 :
    Réduction des coûts de maintenance de 17% par rapport au budget
    Augmentation du taux de disponibilité de 1% pour passer à 97.3 % en 2016

    - Tôlerie :
    2016 : Finalisation du remplacement de la jauge X (projet initié en 2013)
    2016 / 2017 : Plan d'action et chiffrage de remise en état des équipements pour répondre à l'augmentation de la charge (investissement 2017)

    - Recyclage :
    2016 : Accompagnement et formation aux nouveaux équipements
    2017 : Poursuivre la mise en place la maintenance préventive, la mise en stock des pièces de rechange, la fiabilisation des équipements

    - Ensemble usine :
    2016 : Réduction des coûts de maintenance de 15,8%

    - Sécurité :
    Augmentation du nombre de remarques traitées sur la partie contrôles mécaniques (de 15 à 70 %)
    Mise en place de essais en charge sur les ponts et les manipulateurs à ventouses
    Mise en place d'une fiche d'analyse de risque pour chaque intervention (Fiche de recul)
    1 accident avec arrêt après 7 ans sans accidents (pas de bon de soin, ni d'accident sans arrêt en 2016 )

    - Management :
    Recrutement de 5 collaborateurs
    Accompagnement des 2 techniciens en CQPM Maintenance
    Management du changement (4 départs / 7 nouveaux arrivants / 50 % de l'effectif change de fonction)
    Mise en place de l'AVP (Animation visuelle de la performance) avec une boucle d'amélioration continue

  • MY TEAM - Responsable Production et Maintenance

    2012 - 2014 Missions Principales:
    - Animer une équipe de 14 opérateurs et agents de maîtrise répartis sur les process de Dépollution / Tri et d'Extrusion ;
    - Planifier la production en fonction des approvisionnements et des demandes clients ;
    - Effectuer les recrutements nécessaires au bon fonctionnement et à l'augmentation de la capacité de production (passage du 1 x 8 au 2 x 8 en janvier 2013) ;
    - Mise en place de formations internes pour développer la polyvalence des opérateurs ;
    - Assistance technique des équipes de production sur l'ensemble des équipements ;
    - Gérer la maintenance avec un technicien ainsi que les achats de pièces de rechange ;
    - Mettre en place la maintenance préventive et corrective sur l'ensemble des équipements ;
    - Fiabiliser les machines pour augmenter la quantité et la qualité de la production .

    Bilan :
    - Augmentation du débit du process de Dépollution / Tri de 300 kg/h à 1800 kg/h en analysant le fonctionnement et en proposant les améliorations sur les approvisionnements en matière première (mise en place du pré-tri sur la matière entrante) ;
    - Augmentation du débit de l'extrusion de 500 kg/h à 800 kg/h sur chaque machine grâce à l'amélioration de la qualité du tri ;
    - Mise en place des mélanges de matière pour avoir une qualité conforme à nos clients (en cours de validation en collaboration avec notre laboratoire) ;
    - Maintien d'un bon climat social et de l'esprit d'équipe malgré le dépôt de bilan du mois de mai 2013 ;
    - Maitrise des défaillances machines malgré le manque de moyens .

  • DMI Vaux - Responsable maintenance

    DARDILLY 2008 - 2012 Missions principales:
    - Animer une équipe de 29 techniciens et agents de maîtrise répartis sur : 2 secteurs de production (« sable » et « coquille ») ; les infrastructures ; l’outillage ; les méthodes maintenances et la gestion des pièces détachées. Manager le changement pour passer d’un service entretien à la maintenance.
    - Gérer, suivre et proposer le budget de la maintenance (environs : 1 300 k€ pour 2008)
    - Proposer le plan de formation en fonction des besoins, des compétences et de la polyvalence visée.
    - Piloter le processus maintenance dans le cadre des certifications : qualité et environnement.
    Projets Principaux:
    - Modifier l’organisation pour réduire : les risques de défaillances et les coûts.
    - Mise en place d’une procédure de gestion des travaux de manière à : ordonnancer ; planifier et coordonner les travaux en fonction des impératifs des différents services.

  • DynaPlast - Agent de maîtrise Maintenance

    2002 - 2008 Missions Principales:
    - Mise en place de la maintenance préventive.
    - Amélioration de la préparation des travaux par la mise en place du découpage fonctionnel.
    Bilan :
    Augmentation de la disponibilité des équipements d’environ 6 points sur le thermoformage et 3 points sur l’extrusion. La préparation des interventions est plus rapide et efficace. Amélioration de la gestion du stock de pièces détachées.

    de 2002 à 2005 AGENT DE MAÎTRISE MAINTENANCE
    Missions Principales:
    - Animer une équipe de 10 techniciens, en rythme de travail 2x8.
    - Organiser, ordonnancer, planifier et coordonner les travaux en collaboration avec les responsables de productions (parc machine : 5 extrudeuses et 25 thermo formeuses).
    - Remplacer le responsable maintenance pendant ses absences.
    Bilan :
    Amélioration de la communication entre : la maintenance, la production et la logistique (en intégrant les impératifs de chacun).

  • Davey Bickford - AGENT DE MAITRISE MAINTENANCE

    Héry 2000 - 2002 Pyrotechnie Automobile

    Missions:
    - Animer une équipe de 15 agents de maintenance, en rythme de travail,2x8,nuit et week end.
    - Réaliser la maintenance préventive et curative sur un secteur de cinquante machines principales.
    - Coordonner les interventions des différents services (cellule technique , maintenance générale ,bureau d’étude)
    - Suivis de la TPM et d’un 5S sur le secteur de Production Pyrotechnie Automobile.

    Tuteur d’un apprenti en licence puis en maîtrise de maintenance.

  • Champagne LOUIS ROEDERER - TECHNICIEN SYSTEME, MAINTENANCE INFORMATIQUE ET ROBOTISATION

    Reims 1999 - 2000 Missions: Mise en place du système d’ordonnancement de production et de traçabilité.
    Contrôler le bon déroulement des opérations de conditionnement en coordonnant l’activité de trois opérateurs.
    Gérer, contrôler et suivre en temps réel les applications informatiques.
    Elaborer les méthode et Procédures de maintenance et de sécurité.
    Résoudre les incidents d’exploitation (Modification des programmes).
    Augmenter les performances de la traçabilité (Quantitatif et qualitatif)
    Former le personnel.

  • RHONE-POULENC NUTRITION ANIMALE - TECHNICIEN EN INSTRUMENTATION ET AUTOMATISME

    1989 - 1999 Responsable des secteurs RHODIMET et Services Généraux.
    Missions
    Préparer, coordonner et Suivre les travaux .
    Effectuer le dépannage du Système de conduite, de l’instrumentation et de l’automatisme.
    Proposer des améliorations pour fiabiliser les installations.
    Assurer le suivi des postes critiques qualité ( norme ISO 9000)
    Vérifier le bon fonctionnement des protections collectives (Explosimètre …)

    de 1989 à 1994 TECHNICIEN EN INSTRUMENATION (Rythme de travail 5/8)
    Unité de Fabrication de la vitamine E.
    Mission: Effectuer le dépannage du système de conduite et de l’instrumentation.

  • CEGELEC - TECHNICIEN EN INSTRUMENTATION

    Saint-Denis 1987 - 1988 Dépannage en instrumentation chez Rhône-Poulenc Nutrition Animale

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