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Jonathan GOUTARD

New Britain

En résumé

J'apprécie d'évoluer dans un environnement exigeant. J'aime relever des défis professionnels, personnels, sportif.
Je suis actuellement à la recherche d'un nouveau challenge me permettant d'évoluer dans un secteur d'excellence au sein d'équipes motivées.

Mes compétences :
CATIA
Visual Basic
Top Solid
Solidworks
SDRC I-Deas
Poka-yoke
Patran
NASTRAN
ISO 900X Standard
Audit
Force de proposition
Travail en équipe
Expertise technique
Gestion de projet

Entreprises

  • STANLEY BLACK&DECKER Division IAR - Responsable Qualification Produits

    New Britain 2011 - maintenant * Piloter l'activité « Qualification des produits » :
    - Reporter au Directeur Qualité Monde sur la progression des projets de qualification :
    - Mise en place de tableaux de bord, suivi d'un « Key Process Indicator » (% de produits conformes à 1 livraison - Objectif : 95% / Réalisé 98,3%).
    - Mettre à jour la documentation Qualité ISO de l'activité « Qualification Produits » (17 documents).
    - Encadrer une équipe internationale de 11 Ingénieurs qualification (France, Asie, US) -Gérer les priorités, organiser des réunions d'équipe et des revues individuelle établir un avancement global des projets (environ 100 projets).
    - Superviser les projets et garantir le respect du processus de qualification et des procédures pour les marques IAR Europe (FACOM, USAG, BOST, PASTORINO, EXPERT) :
    o Organiser des réunions d'avancement de jalon de projet : Valider les phases d'échantillons prototype, échantillons présérie, production série.
    o Prioriser les projets avec les autres chefs de département et laboratoires en cas de conflit.

    * Superviser et garantir la conformité des produits par rapport aux exigences réglementaires CE et à la qualité attendue :
    - Valider la documentation qualité projet : Dossier de qualification, instructions d'essais, spécifications techniques, rapports d'essais, dossiers de validation présérie et série, « défauthèque », rapports de contrôle fournisseur avant expédition, gamme de contrôle en inspection entrante.
    - Organiser des revues de projet techniques dans le cas de points bloquants : arbitrer le cas échéant.
    - Accorder les dérogations en évaluant le risque « Sécurité client/Qualité perçue/Coût ».
    - Suivre le traitement des non conformités en phase projet et jusqu'à 1 an après la qualification, s'assurer de la pertinence des causes racines identifiées et de l'efficacité des plans d'actions mis en place (méthodologie PDCA).

    * Impulser l'amélioration qualité chez les fournisseurs et en interne :
    - Superviser les projets dans les usines européennes du groupe (6 Responsables Qualité usine) et standardiser les processus de qualification et la documentation associée.
    - Implémenter la démarche d'Assurance Qualité chez les fournisseurs et leur sous-traitants en Impliquant les équipes locales sur des problématiques avérées en vie série.
    - Certifier les 80/20 du panel fournisseur (certification ISO ou résultat d'audit réalisé positif)
    - Intégrer les résultats des rapports de contrôle avant expédition à la note Qualité fournisseur.

    * Prévenir les non qualités éventuelles :
    - Mettre en place une surveillance en fin de production et avant expédition chez les fournisseurs (détecter les dérives, éviter la réception de produits non conformes).
    - Piloter des inspections aléatoires dans les centres de distribution.
    - Communiquer aux Responsables Qualité marques la fréquence et les protocoles de tests pour mener les audits des produits récemment qualifiés.
  • STANLEY BLACK&DECKER - Chef de Projet Qualité

    New Britain 2007 - 2011 * Maintenir un haut niveau de qualité (taux de retour < 3%) :
    * Garantir la conformité CE des produits commercialisés - Sécurité générale des produits, directive machine, directive appareils sous pression, directive Basse tension, directive CEM, directive RTTE, RoHS, DEEE, REACH
    * Rédiger la documentation Qualité Produit - programme de qualification, instruction d'essais, rapport de tests, analyse des causes racines (8D, QQOQCCP, 5 pourquoi) et plan d'actions associé, CdC technique, rapport de contrôle et gamme d'inspection entrante.
    * Auditer les processus de fabrication des fournisseurs et usines, définir des actions correctives et valider leur efficacité
    * Valider les préséries et le passage en production série
    * Qualifier les produits dans les systèmes suite à inspection de la 1ière livraison
  • ADEQUATEC - Ingénieur d'étude en conception & Concepteur

    Nanterre - La Défense 2006 - 2006 - Modéliser un tambour de filtration de boues (CATIA v5)
    - Réaliser une étude paramétrique de l'épaississement des boues sur site (Pau / FRANCE)
  • Honeywell (Secan) - Ingénieur d'étude

    2006 - 2006 - Optimiser la méthode de calcul par éléments finis sur les échangeurs thermiques composés d'éléments orthotropes complexes :
    * Modéliser et déterminer le comportement physique et thermique d'un seul élément fini « réel »
    * Appliquer les lois de comportement d'un élément fini « réel » à un élément fini simplifié
    * Optimiser la simplification du modèle par rapport à la précision de calcul recherchée
  • PAULSTRA VIBRACHOC - Ingénieur d'étude

    2005 - 2005 * Réduire le temps d'étude de la solution lamifiée envisagée en phase de cotation
    Mission :
    - Réaliser une interface utilisateur (sous Visual Basic) pour simplifier l'entrée des données
    - Définir et mettre en forme les résultats pour fournir un rapport de « pré-étude » au client.
  • FIT Carrosserie - Agent des Méthodes

    2001 - 2003 * Rédiger les gammes de fabrication et les instructions aux postes de fabrication
    * Fiabiliser la production et réduire les coûts de non qualité (mise en place de moyens d'auto contrôle type
    * Mission Poka-Yoké, MSP, gamme de contrôle avant expédition) : réduction des rebus de 8%
    * Optimiser les flux de production, aménager des zones de stock non conforme et stock tampon
    * Analyser l'investissement d'une machine automatique dans le cadre d'une mise en ligne

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