Menu

Jordi DIAZ

CASTELSARRASIN

En résumé

Mes compétences :
Management de projet
Minitab
Lean manufacturing
Méthode DMAIC
Cotation de plans
CATIA design (modélisation, assemblage, plans, cot
Microsoft Office
Matériaux
Génie mécanique

Entreprises

  • ALCOA - Stage ingénieur process potasse

    CASTELSARRASIN 2014 - 2014 Mission de trois mois à ALCOA Exeter ( juin à aout 2014 ) en Angleterre avec étude des non-conformités dans le secteur et recherche de solutions d'amélioration.
    Modification et création de documents de travail ainsi que définition de certaines règles de process et de sécurité.

  • Alcoa Howmet - Ingénieur process amélioration continue

    2012 - 2015 - J'ai tout d'abord travaillé en tant qu'ingénieur dimensionnel pendant un an. J'avais en charge l'amélioration dimensionnel d'aubages aéronautiques.

    Ce projet à consisté à mettre en place des conformateurs afin de déformer de façon contrôlée les modèles de pièces obtenues par injection cire. L'objectif étant de supprimer les étapes de redressage des pièces métalliques afin de diminuer les rebuts et les troubles musculo-squelettiques liés à cette opération.
    J'ai ainsi suivi des essais avec une mesure dimensionnelle à 100% via MMT (toute les pièces passées dans le conformateur pour cet essai ont été mesurées) puis j'ai remesuré ces mêmes pièces en métal. Ensuite j'ai rentré les mesures dans un tableur et ai tracé les courbes cire et métal afin de les comparer. Il s'agissait ensuite d'effectuer les réglages du conformateurs sur les points des valeurs hors tolérances et de relancer des essais pour vérifier et valider ces réglages.

    Une fois le conformateur validé, nous avons voulu implanter une table tournante équipée des plusieurs conformateurs afin de pouvoir suivre la vitesse d'injection des presses (installer le nombre suffisant de conformateurs en fonction du temps d'injection et du temps de conformation).

    Bilan : Les conformateurs ont été réglés de façon optimale sur la référence étudiée et les carrousels de conformation font partie intégrante du process.

    Réalisations :
    Dimensionnement et implantation de carrousels de conformation
    Essai d'injection cire et suivi des pièces
    Calcul des temps de refroidissement mini nécessaires
    Etudes et analyses des "cibles cires" pour régler les conformateurs
    Création de tableaux sur Excel avec TCD et graphiques.


    - Pendant mes deux années suivantes, j'ai pu travailler en tant qu'ingénieur amélioration continue avec comme projet la mise sous contrôle du procédé de débourrage chimique.

    Ce procédé permet de retirer le moule en céramique autours des pièces sans passer par un décochage mécanique. En effet certaines pièces étaient trop fragile pour être "frappées". On les trempait donc dans des bains de KOH afin de dissoudre la céramique, sans chocs.
    J'ai donc créé un groupe de projet comptant six personnes dont moi même, que j'encadrais. J'organisais des réunions chaque semaine afin de vérifier l'avancée des travaux de chacun. Cela permettait aussi d'aider quelqu'un s'il rencontrait des soucis particuliers.
    J'ai mené ce projet selon la principe DMAIC afin de reprendre tout depuis le début.

    J'ai aussi pu effectuer un stage de trois mois en Angleterre, pour l'entreprise HOWMET basée à Exeter. L'objectif était d'aider les responsables anglais dans la compréhension du fonctionnement de leur secteur de débourrage chimique en plus de simplifier leurs documentations et améliorer leurs procédures. Ceci m'a permis de mieux comprendre le principe de fonctionnement chimique des bains (grâce à leur laboratoire interne) et de pouvoir utiliser ces connaissances pour améliorer notre propre process.

    Bilan: A la fin de mon apprentissage, le projet n'était pas encore terminé (je n'ai pu disposer que de deux ans au lieu des trois requis) mais nous étions rendu à l'étape d'amélioration (ou Improve) du DMAIC.

    J'ai utiliser mes connaissances du logiciel CATIA V5 pour produire des plans d'outils actuellement en place et créer des prototypes d'outils qui, pour certains, on été fabriqués et sont aujourd'hui utilisés.
    De nombreux documents ont été modifiés, supprimés ou remplacés afin de n'avoir que ceux nécessaires. J'ai aussi réaménager l'affichage au poste afin d'installer un Visual Factory pour mettre rapidement en avant les problèmes du secteur et les résoudre au plus vite.

    Réalisations :
    Application de la méthode DMAIC
    Modélisation d'outils et/ou pièces en CAO (CATIA)
    Créations de prototypes puis validation
    Utilisation méthode 5S et mise en place d'un Visual Factory
    Amélioration du secteur
    Créations de règles et documents avec formation et suivi des opérateur

  • AIRBUS - Technicien implanteur

    Blagnac 2010 - 2010 Stage de 14 semaines au sein d'Idéa Logistique, sous-traitant d'AIRBUS, dans le domaine de l'ingénierie et du management de projet logistique avec en charge :

    * Création d’un support pour le conditionnement et le transport de tôle découpées
    * Création d’un CdCF
    * Suivi et gestion de l’implantation d’une cisaille de 10 tonnes
    * Création d’un prototype en bois de bac de transport avec améliorations et essai en conditions réelles
    * Étude d’une implantation
    * Récupération de devis
    * Achat de matériel (ex : potence avec palan électrique)

    Bilan: Cisaille en place et fonctionnelle. Gains de temps et d’argent en plus de l’ajout d’une activité à l’entreprise.

Formations

Annuaire des membres :