Judicaël GARASSUS

En résumé

Entreprises

• IFRIA Aquitaine - Coordinateur programme de Formation Continue

  2012 - 2013 Coordonner le programme de formation de plus de 120 salariés sur 3 ans.
  Accompagner les apprenants
  Coordonner les formateurs
  Former dans mon domaine d'expertise

• Efficence CONSEILS - Consultant-Formateur en Amélioration Continue

  2012 - maintenant Vous souhaitez améliorez vos performances industrielles ? Augmentez votre productivité, réduire de manière ciblée vos coûts de non qualité, de maintenance pour pouvoir maintenir vos marges ?
  
  N'hésitez pas à me consulter pour une première évaluation.
  
  Le réseau Efficience-CONSEILS : 15 consultants répondant à toutes vos problématiques dans le domaine Commercial, Marketing, Production & Supply Chain, R&D, Juridique, RH, Finance

• CVSI - Communication Visuelle et Signalétique Industrielle - Responsable Production - Méthodes et Supply Chain

  2009 - 2011 CVSI
  Nombre d'employés :
  5 en 2008
  8 en 2009
  18 en 2010.
  
  Responsable de la PRODUCTION (10 pers) puis Méthodes et Supply Chain
  
  2009 - Management de l’atelier - CA et effectif stable (3 pers. dans l’atelier)
  
  Mise en place d’un planning de production, de contrôles qualité et de la gestion des stocks
  Standardisation de la fabrication des produits catalogue et création des fiches de production
  Organisation du flux de l’information (dossiers papier et informatique)
  
  2010 - Management de l’atelier - CA X2 & Volumes X3
  
  Intégration et formation de 7 nouveaux opérateurs et 2 techniciens
  Implantation et mise en service de 3 nouvelles machines
  Modification du process de fabrication de la plupart des produits
  Création et fabrication de nouveaux produits

• KSB - Animateur TPM (Total Productive Management)

  Genevilliers 2007 - 2008 KSB groupe allemand qui produit et commercialise des pompes et de la robinetterie de qualité réputée. 14000 salariés.
  
  Site de La Roche Chalais : fabrication des robinets papillon de la marque amri - environ 500 salariés, 8 unités de production correspondant à la moitié des effectifs du site.
  
  Réalisations :
  
  Dans un contexte où la TPM était en veille dans une seule Unité de Production (UP) du site, lancement réussi de la TPM dans 2 autres UP :
  Participation active des opérateurs, sollicitation par les autres opérateurs des UP pour faire des chantiers TPM.
  Augmentation du nombre de chantiers actifs simultanément (x2), avec élargissement des sujets traités.
  Devant le succès de la démarche, j'ai été sollicité par les responsables des autres UP pour lancer des chantiers d'amélioration continue dans leurs ateliers.
  
  Formation de 6 leaders de projets TPM (dispense d'une formation théorique et accompagnement sur les chantiers TPM pour acquérir les compétences)
  
  Création d'une bibliothèque TPM pour capitaliser le savoir-faire.
  
  En 1 an, 13 chantiers qui ont permis d'impliquer directement dans la TPM 1/3 des salariés de production

• AHLSTROM - Coordinateur Amélioration Continue

  Bousbecque 2003 - 2006 Ahlstrom - groupe papetier Finlandais - 6000 employés sur 4 continents.
  
  Usine de Stenay : 2 machines à papier - 215 personnes.
  
  Mission :
  Mettre en place le programme de performance excellence du groupe dans l'usine.
  
  Réalisations :
  Réalisation de la cartographie des économies potentielles de l'usine.
  Animation d'équipes pluridisciplinaires avec les cadres de l'entreprise visant à mettre en place : la vision usine (Volumes, productivité machine et main d'oeuvre), la politique 0 défaut ou l'augmentation de la profitabilité de l'usine grâce à la maintenance.
  Animation de 24 chantiers d'amélioration (SMED, réduction des déchets, des stocks, 5S, surconsommation, sécurité)
  Valorisation des gains réalisés 900K€ sur 3 ans.
  Communication et explication du projet (réunions d'information, communication visuelle).
  
  Process Kaizen Engineer : formation en anglais pour 12 cadres de 12 usines du groupe dont le but est de donner une vision globale de l'amélioration des performances d'une usine par la mise en place d'une organisation centrée sur l'amélioration continue.
  Leadership et problem solving (5j) - Maintenance (5j) - Qualité (10j aux USA) - Industrial Engineering (8j aux USA) - Operations Management (5j en Italie)

Formations

• Ecole Supérieure D'Ingénieurs En Electronique Et Electrotechnique ESIEE-Amiens

  Amiens 1997 - 2003 Ingénieur
  
  Membre de l'association Apogee organisatrice du Gala

• Lycée Joseph Marie Carriat

  Bourg En Bresse 1994 - 1997 Bac S - Option Technologie Industrielle