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Karim FONTENEAU

ROANNE

En résumé

Ingénieur Méthodes, je mets mes compétences au service de l'industrie et pour tous les secteurs industriels.
Ingénieur proche du terrain, ouvert et polyvalent, je sais m'adapter aussi bien dans mon cœur de métier (Ingénieur Méthodes) mais aussi sur des services supports (tel que la supply chain, la métrologie et le service technique). J'ai des expériences dans différentes industries:
- Industrie d'usinage (Areva, Snecma, Néoform)
- Industrie d'assemblage (BioRad, Néoform)
- Industries du kit (Néoform)

Sur le long terme, mon objectif est de pouvoir apporter ma contribution sur le plan social, organisationnel et industriel, au sein une entreprise en tant que responsable produit dans un 1er temps et atteindre à terme la responsabilité d'un atelier, d'une entreprise.

Mes compétences :
Industrialisation
Amélioration continue
Gestion de projet
Management de projet

Entreprises

  • NEOFORM INDUSTRIE - Ingénieur méthodes ERP

    2017 - maintenant Ingénieur Méthodes ERP pour l'entreprise NEOFORM Industrie.

    Je me suis rapidement adapté pour le paramétrage de l'ensemble des données techniques en utilisant SIGAL Entreprise, un ERP configurateur.
    Mes domaine d'activités sont:
    - le paramétrage des données technique de nomenclatures
    - le paramétrage des données techniques des composants (Matières 1ère, produits semi-finis, produits finis)
    - le paramétrage des gammes et des opérations
    - le paramétrage des fiches articles
    - le paramétrage des unités de fabrication et dépôts de consommations
    - le débogage du logiciel et améliorations
    Mais le paramétrage n'est rien sans l'analyse des besoins et structuration des besoins clients (marketing, commerce):
    - analyse de l'impact des modifications et évolutions des catalogues
    - analyse des flux de produits inter-sites (produits finis et semi-finis)
    - avec l'aide des collaborateurs de l'entreprise nous réalisons des phases de prototypages pour valider la faisabilité techniques, de flux et de process.

    Depuis Janvier 2019, je participe en parallèle au développement de l'ERP dans l'optique de mutualiser les différents ERP du groupe NEOFORM PARTICIPATION. Nous visons le changement de 2 ERP vers 1 seul outil commun: SIGAL, dans un horizon 2020. Les autres ERP de la holding sont: ATOM et Sylob. Mes actions sont concentrées sur les articles (produits finis, semi-finis, Matières Première), les gammes de fabrications (et opérations) et les nomenclatures. Le but étant d'intégrer les nouveaux besoins et produits des autres unités des fabrication (Epaud et Vic Sur Cère). Je travaille en collaboration avec un développeur et la société SIGAL Entreprise pour mener à bien les objectifs partagés avec la société.

  • BIORAD Roanne - Responsable Méthodes et Support Produit

    STEENVOORDE 2016 - 2017 Domaine d’activité : Entreprise d’assemblage d’instruments d’immunohématologie
    • Management d’une équipe de 4 techniciens
    • Supporter la production et le service client
    • Gestion des priorités et des crises (incident technique sur le terrain)
    • Echange technique avec les fournisseurs
    • Réalisation des budgets annuels
    • Réalisation d’activités technique :
    1. Mise à jour des nomenclatures
    2. Mise à jour et création des modes opératoires
    3. Gestion des évolutions techniques
    4. Suivi et vérification des moyens de contrôles et de mesures

  • Akka Technologies - Support d'industrialisation - SNECMA

    Paris 2014 - 2016 Consultant pour le client Snecma Le Creusot en tant que support à 3 pilotes d'industrialisation des pièces Leap pour Airbus,Comac et Boeing, mes missions ont permis d'accélérer l'industrialisation des nouveaux produits par:
    - la planification et l'ordonnancement des pièces en fonction des besoins clients et des besoins méthodes pour les mises au point : Détermination du cycle de fabrication, gestion des priorités, planification des opérations de fabrication.
    - l'animation de réunion de production : Contribution au passage d’une production développement en série, application de la planification
    - la communication des écarts dans la gamme


    J'avais par ailleurs des tâches secondaires qui ont contribué à l'industrialisation:
    - l'évolution des Instruction de Travail, Instruction d’Outillage et Rapport de Contrôle
    - la mise à jour des gammes par rapport aux écarts relevés par la production et validés par le service Méthodes

  • Areva - CEZUS Zirconium Division - Ingénieur méthode - R&D

    2010 - 2013 Lors de ces 3 années d'apprentissage j'ai eu la responsabilité de 3 missions principales:
    - l'industrialisation d'un nouveau produit et management des équipes de techniciens.
    - L'étude sur le poste de polissage de précision au secteur outillage pour diminuer le risque de TMS et augmenter la rentabilité. Élargissement du périmètre du projet sur la remise en cause du processus de fabrication de l'outillage complet.
    - la réalisation de plans d'expérience sur l'ablation LASER et détermination des paramètres optimum de production.

  • Savonnerie de l'Atlantique - Technicien de production

    2009 - 2009 - Stage technicien, 10 semaines:

    Elaboration d'une notice de changement de production et amélioration de l'organisation sur ce même thème


    - Stage exploitation, 2 semaines:

    Diagnostique sur une emballeuse de savon

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