LyondellBasell
- Ingénieur Production Vapocraqueur, site pétrochimique de Berre l'Etang (13)
Berre l'etang2017 - maintenant
LyondellBasell
- Ingénieur Procédés
Berre l'etang2012 - 2016Ingénieur Procédés Chaine C4: unités d'Extraction Butadiène, production de Di-isobutylène (diB), Stockages et Logistiques port et rail, site pétrochimique de Berre l'Etang (13)
• En charge de la définition et suivi des projets d’augmentation de marge:
- Mise en place de l’export rail d’un nouveau produit fini : installation d’une nouvelle logistique, mise en service de stockages et assurance qualité (3,5M€).
- Regroupement de 3 Salles de Contrôle : modifications opérationnelles, améliorations HSE, fiabilisation instrumentation et transfert d’automates (4M€).
- Dimensionnement d’une unité de séchage de Raffinat 2 (8M€).
- Remise en conformité HSE et augmentation de la capacité de chargement de Di-isobutylène par wagons (1,5M€).
• Support technique Opération
- Back-up du Responsable Production de jour (DIB)
- Suivi de l’unité, analyse des incidents, définition des améliorations HSE ou fiabilité, en collaboration avec l’exploitant.
LyondellBasell
- Ingénieur Procédés
Berre l'etang2009 - 2012Ingénieur Procédés LDPE, site pétrochimique Lyondellbasell, Berre l’Etang (13)
• Projets et études process menés sur l’unité LDPE (LupotechT):
- En charge d’études et projets relatifs à la mise en conformité HSE suite aux audits Corporate « Technical Integrity ».
- Définition et participation active aux projets d’amélioration de la fiabilité et de la marge de l’unité LDPE.
• Support technique Opération - unité LDPE (LupotechT):
(réactivité, gestion du temps et des priorités)
- Suivi de l’unité et analyse des dysfonctionnements/incidents en collaboration avec l’exploitant afin d’optimiser la performance de l’unité.
- Conduite d’essais de production de grades polymères en interaction avec le Business Polyoléfines afin d’adapter le portfolio.
- Pilotage d’un groupe de travail pour la résolution d’un incident fiabilité: organisation d’une analyse selon la méthode de l’arbre des causes, établissement et suivi du plan d’actions. (Interface Experts LDPE Corporate / Vapocraqueur / Laboratoires / Management)
Astra Zeneca, UK
- Process Engineer
2007 - 2009•Développement de procédés : Etudes d’amélioration de rendements réactionnels, de pureté et d’optimisation de procédés, à l’échelle du laboratoire puis de l’unité pilote, pour la production de principes actifs pharmaceutiques en phases de tests (Interactions avec les départements Chimie, Analyses, Toxicologie, Production Pilote).
Stage de fin d’études – Astra Zeneca (Industrie Pharmaceutique, R&D), Loughborough, Royaume Uni.
•Projet au sein du département « Process Engineering » : Amélioration du procédé de cristallisation des principes actifs - Développement d’une méthode systématique de choix d’additif et de prédiction de morphologie cristalline (modélisation moléculaire) afin d’améliorer la densité solide et la processabilité des composés purifiés.
