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Mathieu ALLAIN

LYON

En résumé

Mes compétences :
Génie des Procédés
Ingénierie
Cosmétique
Génie Chimique
Production
SAP
Lotus 1-2-3
ISO 900X Standard
Gestion de projet
Management

Entreprises

  • strand cosmetics europe - Responsable pole fabrication et méthodes

    2018 - maintenant management équipes (30 personnes - opérateurs / teams leader / cadres)
    management de la performance, du QHSE, ergonomie, 5S
    management de la réduction des non conformités (coûts, quantités)
    management de la gestion du changement en fabrication (organisation, flux)
  • strand cosmetics europe - Responsable Méthodes fabrication et transposition industrielle

    2016 - maintenant En tant que responsable des Méthodes fabrication et Transposition industrielle, j'ai en charge :

     Gestion de projets

    > Proposition de plans d’actions visant à l’amélioration de la politique industrielle
    > Optimisation des procédés (robustesse, coûts, sécurité, qualité, productivité, ergonomie, environnement)
    > Optimisation des flux de production (Lean Manufacturing, flux externalisés)
    > Conception de nouveaux équipements industriels (recherche de fournisseurs, définition du cahier des charges, validation des investissements), mise en place (QI/QO/QP, formations et suivis utilisateurs)
    Typologie d’équipements : réacteurs automatisés
    > Analyse et conduite du changement / Change control Sécurité, Qualité et Environnement.

     Assistance technique production

    > Investigations 6M sur problématiques procédés et équipements, participation CAPA et déviations.
    > Association des collaborateurs aux projets d’améliorations : collecte et promotion des bonnes pratiques

     Interface production – R&D

    > Industrialisation de nouveaux produits, re-engineering
    > Développement d’un partenariat renforcé R&D / Service Méthodes fabrication et Transposition industrielle
    > Optimisation du flux de développement avec intégration des contraintes industrielles

     Gestion d’équipes

    > Management transversal équipes de production
    > Management de chefs de projets

     Management de la qualité et de la sécurité

    > Participation au développement de la politique qualité et sécurité (audits interne, outils de sensibilisation, visites clients),
    > Mise en place et gestion des outils qualité : système de gestion de documentation cGMP de fabrication, rédaction de la documentation cGMP de fabrication
    --> Optimisation du suivi + traçabilité procédé
  • Firmenich - Expert excellence opérationnelle

    Neuilly-sur-Seine 2014 - 2015 : Service Excellence Opérationnelle / FIRMENICH -
    Chemical Product Expert

    Applications : Synthèses arômes et parfums

    * Gestion de projets

    * Optimisation des procédés de distillation (robustesse, coûts, sécurité, qualité, productivité,
    ergonomie, environnement)
    * Optimisation équipements industriels (recherche de fournisseurs, définition du cahier des charges,
    validation des investissements), mise en place (QI/QO/QP, formations et suivis utilisateurs)
    * Typologie d'équipements : colonnes distillation

    * Assistance technique production

    * Investigations 6M sur déviations procédés et équipements

    * Interface production - R&D

    * Industrialisation de nouveaux produits ;
    * Initialisation projet d'intégration des contraintes industrielles

    * Management de la qualité

    * Rédaction de la documentation de fabrication ;
    * Proposition d'amélioration du système de gestion documentaire
  • BASF Beauty Care Solutions - Manager support technique industriel

    Levallois-Perret 2010 - 2014 En tant que responsable du Support technique Industriel, j'ai en charge :

     Gestion de projets

    > Analyse HACCP des procédés / Proposition de plans d’actions visant à l’amélioration de la politique industrielle
    > Optimisation des procédés (robustesse, coûts, sécurité, qualité, productivité, ergonomie, environnement)
    > Optimisation des flux de production (Lean Manufacturing, flux externalisés)
    > Conception de nouveaux équipements industriels (recherche de fournisseurs, définition du cahier des charges, validation des investissements), mise en place (QI/QO/QP, formations et suivis utilisateurs)
    Typologie d’équipements : réacteur automatisé, ultrafiltreur, broyeur, microfluidiseur, lyophilisateur, ultracentrifugeuse…
    > Participation à des projets d’implémentation de nouveaux locaux.
    > Analyse et conduite du changement / Change control Sécurité, Qualité et Environnement.

     Assistance technique production

    > Investigations 6M sur problématiques procédés et équipements, participation CAPA et déviations.
    > Association des collaborateurs aux projets d’améliorations : collecte et promotion des bonnes pratiques

     Interface production – R&D

    > Industrialisation de nouveaux produits, re-engineering
    > Développement d’un partenariat renforcé R&D / Service Technique Industriel
    > Optimisation du flux de développement avec intégration des contraintes industrielles

     Gestion d’équipes

    > Management transversal de 4 équipes de production (18 personnes au total)
    > Management de chefs de projets (3 ingénieurs projets) et ingénieurs juniors (2 à 4 /an)

     Management de la qualité et de la sécurité

    > Participation au développement de la politique qualité et sécurité (audits interne, outils de sensibilisation, visites clients), Pilote processus ISO 9001
    > Mise en place et gestion des outils qualité : système de gestion de documentation cGMP de fabrication (500 protocoles), rédaction de la documentation cGMP de fabrication (400 protocoles en 3 ans)
    --> Optimisation des flux logistiques

     Gestion budgétaire

    > Budget service : 300 K€ / Budget destruction produits : 150 K€
  • BASF Beauty Care Solutions - Chef de projet support technique industriel

    Levallois-Perret 2007 - 2010 Assistance technique à la production
    Mise en place d'équipements
    Industrialisation
    Amélioration de procédés
  • Sanofi-Aventis - Ingénieur junior

    Paris 2006 - 2006 Applications : Production de principes actifs pharmaceutiques
    Mission : Amélioration de procédé d'un stade de fabrication de principe actif

    * Optimisation expérimentale des paramètres clés en laboratoire.
    * Prise en compte des contraintes imposées par l'atelier.
    * Extrapolation laboratoire-atelier de production ;
    * Gain de 20 % rendement sur une étape (soit plus de 200 K EUR )

Formations

  • Ecole Nationale Supérieure De Chimie

    Clermont Ferrand 2003 - 2006 Ingénieur chimiste

    génie des procédés - formations complémentaires : chimie organique et analytique, matériaux organiques et inorganiques

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