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Matthieu BRICAUD

Paris

En résumé

Ingénieur bilingue en développement formulation/procédé avec expérience dans l'industrie pharmaceutique et de la peinture, depuis le développement de formulation et l'optimisation /mise à échelle de procédé jusqu'à l'industrialisation et le support de production dans différents formes sèches et liquides.

Mes compétences :
Formulation
Galénique

Entreprises

  • Air Liquide - Ingénieur support procédé clients - SEPPIC -Adjuvants Vaccins & Injectables

    Paris 2012 - maintenant - Assistance à l’équipe commerciale pour projets de vaccins formulés sur adjuvants Montanide
    - Recommandations de transposition industrielle (procédés, équipements à échelle labo ou industrielle)
    - Assistance sur les sites clients (environnement multiculturel sur tous les continents):
    . formation théorique et pratique des équipes sur la fabrication et l’analyse des vaccins
    . réalisation d’essais de fabrication à échelle labo, pilote et industrielle,
    . optimisation du procédé de fabrication de vaccin du client,
    . résolution des réclamations client liées à des problématiques de fabrication, avec assistance sur site si nécessaire
    - Gestion de projets de développement de procédé, coordination des études liées aux projets clients
    - Développement de procédés d’émulsification
    - Evaluation de la compatibilité des technologies d’émulsification présentes sur le marché avec nos adjuvants
    - Veille scientifique, participation aux salons (procédé, immunologie)

  • Pfizer - Ingénieur développement formulation/procédé galénique

    Paris 2006 - 2011 - Développement produit-procédé en formulation solide et liquide pharmaceutique (broyage, mélange, enrobage par fluidisation Wurster, granulation liquide, encapsulation, injectables)
    - Définition des protocoles et plans d’expérience, organisation logistique (équipement/ matériaux), planification et réalisation des essais, rédaction des rapports
    - Expérience à l’échelle laboratoire et pilote, depuis l’optimisation de formulation/procédé jusqu'à la mise a échelle ; soutien en site de production pour le transfert industriel and lots de phase III et ICH.
    - Optimisation des formulations commercialisées (gestion du cycle de vie du produit, notamment par développement de formulations à action prolongée et/ou pédiatriques)
    - Contribution à la standardisation du procédé d’enrobage Wurster : - Co-auteur des pratiques d’excellence; - Compilation des projets de formulation pour permettre une modélisation des profils de dissolution ; - Création d’un outil de calcul utilisé en routine pour faciliter les projets de conception de multiparticules.
    - Responsable d’un projet d’amélioration continue Yellow Belt: économie annuelle de 100k€ sur les frais d’impression du département (utilisation de 5S et Six Sigma)
    - Supervision d’un stagiaire pour définir une plateforme sur les technologies pédiatriques
    - Publication: Use of design of experiments to determine important factors for a fluid bed wurster coating process at the small scale; John M Heimlich, Gurjit Bajwa, Barry Ager, Matthieu Bricaud, Kevin Hughes, Debbie Kraus; poster présenté au AAPS 2008

  • PPG Coatings - Ingénieur développement

    2004 - 2005 PPG Coatings développe et produit des peintures protectrices et fonctionnelles pour le marché du transport aérien

    - projet cofinancé par l'UE (18 mois)
    - développer une peinture aéronautique “écologique” : phase aqueuse, sans chromate, de VOC minimale pour définir un nouveau standard industriel
    - recherche des matières premières disponibles sur le marché
    discussions avec les fournisseurs
    - évaluation des systèmes de résines et identification des meilleures formules
    - optimisation du revêtement: réglage du basecoat, de l’aspect et des propriétés d’application; optimisation des pgiments

  • PPG Coatings - Ingénieur développement

    2003 - 2003 stage ingénieur de 6 mois pour mon diplôme de chimie de l'ENSC Lille

    - développer un apprêt antistatique en phase aqueuse pour composites aéronautiques
    - tests sur les films obtenus (dureté, conductivité, résistance chimique…)

  • LG Philips Displays - Ingénieur étude

    2002 - 2003 projet d'études de 3 mois en collaboration avec les Pays-Bas et l'Allemagne

    - optimisation des matériaux de moules pour écrans plats 16/9, qui n'étaient plus adaptés aux contraintes massiques et thermiques dues au verre en fusion
    - validation ultérieure du choix du matériau par tests appronfondis par un laboratoire extérieur
    - principe utilisé en Allemagne et exporté au Brésil et en Chine
    - économies réalisées : 2,5M€ à travers différents projets d'amélioration

  • ThyssenKruppStahl - Technicien laboratoire

    2002 - 2002 stage technicien de 2 mois (Duisburg, Allemagne)

    - analyse des traces d’échantillons d’alliages et d’eaux de rejet
    - utilisation de la spectrométrie de masse ICP quadripôle et TOF
    - réglage des paramètres d'utilsation d'un nouvel appareil

  • Loire Emulsion - Responsable laboratoire d'analyses

    2001 - 2001 - contrôle qualité des matières premières (bitumes) et des produits finis (émulsions, fluxages)
    - analyses chimiques, mécaniques, physiques

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