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Mhammed LAHLABA

CLUSES

En résumé

Mes compétences commencent dès la Planification de la réalisation des produits/processus, passant par la Conception, Modélisation, essais et industrialisation, pour arriver à l’amélioration continue des processus industriels.

Mes compétences :
Management et outils de la qualité : Approche proc
Outils de maintenance : Analyse Fonctionnelle et A
Gestion de projet : Planification (Advanced Produc
Gestion de la production et des flux : Ordonnancem
Logistique : Supply Chain management (SCM), Achat
Sciences économiques : Evaluation économique des p
Sciences et Techniques : Processus stochastiques,
Outils Informatiques :  Langages de Programmation

Entreprises

  • Savoy Moulage - Responsable Production ASSEMBLAGE

    CLUSES 2014 - maintenant MISSIONS :
    -l'élaboration des programmes hebdomadaires de fabrication de l'atelier.
    -assurer l’exécution des programmes, Conformément aux normes de la productivité, de la qualité, et de la sécurité.
    -suivi des indicateurs de contrôle du service (Efficience, Taux de service livraison,coût de rupture client,..) .
    -Gérer le personnel de l'atelier placé sous ma responsabilité au quotidien.
    -Support technique aux chefs d'équipe de production de l'atelier assemblage.
    - implantation des chantiers Hoshin, kaizen,...
    - Amélioration du taux d'éfficience MO atelier assemblage.

  • Groupe EXCO AUTOMOTIVE SOLUTIONS-POLYDESIGN SYTEMS SARL - Stagiaire Ingénieur R&D

    2013 - maintenant Sujet : Mise en place d'un processus de gestion de projet selon les standards de l'industrie Automobile (ISO TS 16949 - APQP
    (Advanced Product Quality Planning)).
    Missions :
    - Etudier le mapping des flux d'information entre les différents départements et directions, en tenant compte comme entité centrale
    le département projets.
    - Développer des masters Planning par Activités traçant le cycle de vie du point de vu projet tout en respectant les standards de
    l'industrie Automobile (ISO TS 16949 - APQP).
    - Réorganiser ces masters planning selon les phases du standard APQP.
    Mise en place d'un master Planning Global Standard à tous les Projets tout en respectant la chronologie des phases de la
    planification avancée de la qualité du produit.
    - Mise en place d'un système de gestion des procédures des processus communs à l'ensemble du département Projets et à la standardisation des outils de gestion des projets et des cotations.
    BILAN : master planning Type validé lors d'une réunion de service.il a servi le département Projets de suivre l'état d'avancement du développement de la conception du produit, et de maitriser ses enregistrements et les documents demandés par le client à chaque
    phase de la planification avancée de la qualité du produit.
    - Adoption d'un système de gestion des procédures Projet dans le système Qualité du l'entreprise pour un but ultime qui est la
    certification.

  • ONCF - Stagiaire - Ingénieur Maintenance

    2012 - 2012 Missions :
    Faire une analyse fonctionnelle de la machine-outil UBF à commande numérique (diagramme pieuvre, SADT, …).
    Etablissement d’un AMDE pour cette machine avec les actions préventives pour augmenter le temps de disponibilité.
    Elaboration d’un programme de maintenance corrective pour cette machine+ un système de gestion des interventions de la machine

  • Général Caoutchouc Maroc - Stagiaire – Bureau d’étude (en alternance)

    2012 - 2012 Sujet: Conception et dimensionnement d’un système de découpe du caoutchouc via le logiciel CATIA V5 R20.
    Missions :
    Elaboration du cahier des charges et planification prévisionnelle du projet.
    Dimensionnement de la machine de la découpe (choix du moteur, dimensionnement du réducteur de vitesse, dimensionnement du
    système poulie-courroie,..).
    Conception sur CATIA (conception du convoyeur, La conception de l’outil d’orientation du caoutchouc, conception de l’outil de
    découpage, …).
    Moyens :
    MS OFFICE, documents internes, MS PROJECT, CATIA V5 R20, 3 opérateur, un contre maitre.
    Bilan :
    Tableau récapitulatif des résultats validé par le responsable technique pour choisir et fabriquer les différentes composantes de la
    machine de découpe.

  • OCP group - Stagiaire - Ingénieur Hydraulique

    casablanca 2011 - 2011 Sujet: Etude critique du circuit de dépotage de l’acide phosphorique par camion.
    Missions :
    Elaboration du cahier des charges.
    Schéma simplifié du circuit de dépotage via le logiciel pneumatix.
    Etude critique du circuit de dépotage (calcul des pertes de charge + recommandations d’amélioration).
    Moyens :
    MS OFFICE, Abaque de la viscosité dynamique de l’acide phosphorique, vitesse de l’écoulement via un accéléromètre, pneumatix.
    Bilan :
    Pistes d’évolution et d’amélioration.

Formations

  • Ensa Agadir (Agadir)

    Agadir 2010 - 2013 ingénieur d'état en génie industriel

  • Ensa Agadir (Agadir)

    Agadir 2010 - 2013

  • Ecole Superieure De Technologie (Safi)

    Safi 2008 - 2010 technicien supérieur en maintenance industrielle option : éléctromécanique

Réseau

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