Mes compétences :
Calcul mécanique
Méthode des éléments finis
Calcul numérique
Catia v5
Résistance des matériaux
Matériaux
Ansys
Forge (simulation de procédés de mise en forme)
Entreprises
Areva - CEZUS Zirconium Division
- Ingénieur R&D
2013 - maintenantRattaché au laboratoire de CEZUS (environ 20 personnes)
Objectif :
Proposer une méthode d'approche de l'endommagement des tôles de zirconium pendant l'emboutissage
Réalisations :
- étude bibliographique sur l'endommagement du zirconium et centralisation des ressources et données utiles aux projets
- comparatifs entre approche empirique (basée sur l'expérience des emboutisseurs) et approche numérique (simulation des procédés pour mesurer et prévoir précisément l'endommagement)
- mise en place et réalisation de campagnes d'essais pour recueil de données expérimentales sur le matériau
- exploitation des résultats d'essais et construction d'une base de données
- études de modèles d'endommagement (mathématiques) et intégration de ces modèles dans le logiciel de simulation Forge (simulation de procédés de mise en forme)
- réalisation de simulations préliminaires et observations des effets des modèles d'endommagement sur les résultats, confrontation avec les données expérimentales
Résultats :
- ressources bibliographique mises à disposition du laboratoire
- construction de la base de données expérimentale et définition de protocoles d'essais
- mise en évidence de certaines limitations logiciel sur Forge et proposition de solutions
- bases posées, notamment le choix de l'approche numérique, pour la continuation du projet
Von Roll Etablissements Fils de Bobinage
- Ingénieur assistant au service qualité
2011 - 2012Objectif :
- déterminer un « algorithme » indiquant le choix de filières à utiliser pour l’obtention d’un produit de dimensions données
- proposer des solutions d’amélioration du procédé (ergonomie du poste de travail, qualité des produits…)
Réalisations :
- étude préalable du procédé, contacts avec consultant
- regroupement et centralisation informatique des données de production antérieures
- suivi de production : mise à jour quotidiennes des données de production, gestion des stocks de pièces machine, rédaction de protocoles, directives aux opérateurs machines
- contrôle qualité des produits : mesure dureté et rugosité (état de surface)
- étude et conception de systèmes d’amélioration du poste de travail, contacts avec fournisseurs
- sur proposition, adoption par l’entreprise de filières d’un autre fournisseur, avec pour objectif l’obtention de produits avec un meilleur état de surface, contacts avec fournisseurs
- rédaction d’un manuel d’utilisation de la machine avec index pour le choix des filières
- formation du personnel atelier aux nouvelles procédures
- animation de réunions
Résultats :
- installation de nouveaux dispositifs sur la ligne de production
- guide d'utilisation de la machine fournie à l'entreprise
- états de surface des produits améliorés grâce aux nouvelles filières
