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Mickael KARP

BEHREN

En résumé

Mes compétences :
Calcul mécanique
Méthode des éléments finis
Calcul numérique
Catia v5
Résistance des matériaux
Matériaux
Ansys
Forge (simulation de procédés de mise en forme)

Entreprises

  • Areva - CEZUS Zirconium Division - Ingénieur R&D

    2013 - maintenant Rattaché au laboratoire de CEZUS (environ 20 personnes)

    Objectif :
    Proposer une méthode d'approche de l'endommagement des tôles de zirconium pendant l'emboutissage

    Réalisations :
    - étude bibliographique sur l'endommagement du zirconium et centralisation des ressources et données utiles aux projets
    - comparatifs entre approche empirique (basée sur l'expérience des emboutisseurs) et approche numérique (simulation des procédés pour mesurer et prévoir précisément l'endommagement)
    - mise en place et réalisation de campagnes d'essais pour recueil de données expérimentales sur le matériau
    - exploitation des résultats d'essais et construction d'une base de données
    - études de modèles d'endommagement (mathématiques) et intégration de ces modèles dans le logiciel de simulation Forge (simulation de procédés de mise en forme)
    - réalisation de simulations préliminaires et observations des effets des modèles d'endommagement sur les résultats, confrontation avec les données expérimentales

    Résultats :
    - ressources bibliographique mises à disposition du laboratoire
    - construction de la base de données expérimentale et définition de protocoles d'essais
    - mise en évidence de certaines limitations logiciel sur Forge et proposition de solutions
    - bases posées, notamment le choix de l'approche numérique, pour la continuation du projet

  • Von Roll Etablissements Fils de Bobinage - Ingénieur assistant au service qualité

    2011 - 2012 Objectif :
    - déterminer un « algorithme » indiquant le choix de filières à utiliser pour l’obtention d’un produit de dimensions données
    - proposer des solutions d’amélioration du procédé (ergonomie du poste de travail, qualité des produits…)

    Réalisations :
    - étude préalable du procédé, contacts avec consultant
    - regroupement et centralisation informatique des données de production antérieures
    - suivi de production : mise à jour quotidiennes des données de production, gestion des stocks de pièces machine, rédaction de protocoles, directives aux opérateurs machines
    - contrôle qualité des produits : mesure dureté et rugosité (état de surface)
    - étude et conception de systèmes d’amélioration du poste de travail, contacts avec fournisseurs
    - sur proposition, adoption par l’entreprise de filières d’un autre fournisseur, avec pour objectif l’obtention de produits avec un meilleur état de surface, contacts avec fournisseurs
    - rédaction d’un manuel d’utilisation de la machine avec index pour le choix des filières
    - formation du personnel atelier aux nouvelles procédures
    - animation de réunions

    Résultats :
    - installation de nouveaux dispositifs sur la ligne de production
    - guide d'utilisation de la machine fournie à l'entreprise
    - états de surface des produits améliorés grâce aux nouvelles filières
Une expérience absente ?

Vous avez travaillé avec Mickael dans une entreprise qui n'apparaît pas dans son parcours ?

N'hésitez pas à lui suggérer d'ajouter cette expérience en lui envoyant un message. Pour cela ajoutez d'abord Mickael à vos contacts.

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