Mes compétences :
Développement
Amdec
Matériaux
Industrialisation
Réfractaires
Entreprises
Safran Aircraft Engines
- Responsable Bureau d’Etudes & Méthodes Procédés en Fabrication Additive
Courcouronnes2018 - maintenantEn charge des développements procédés et redéfinitions de design (optim topo) pour matériaux métalliques à application aéronautique
Courcouronnes2014 - 2018En charge du support technique aux usines de fabrication Safran pour la réalisation de pièces composites tissées 3D. (USA, France, Mexique)
Support technique 8D
Projets de reductions de coûts et temps de cycle
Garant de la convergence des Procédés et qualité des pièces.
CORNING CETC
- Responsable Développement procédés
2011 - 2014- Participation à l'implentation et installation d'une ligne de développement en vue d'effectuer des formes spécfiques pour application du verre Corning Gorilla dans le domaine "Cover Glass".
- Débuggage de l'équipement spécifique avec fournisseurs européens
- Définition des paramètres clé du procédé et établissement des gammes process fonction des formes à réaliser.
- Reporting auprés des équipes américaines
- Supervision de deux techniciens
CORNING CETC - Avon (77)
- Ingénieur Procédés
2008 - 2011Responsable procédés dans l’organisation Manufacturing pour la réalisation d’Advanced-FlowTM Reactor (nouveau réacteur pour l’industrie pharmaceutique et chimie fine) en vue d’améliorer le rendement.
- En charge de l’industrialisation des procédés entre le laboratoire R&D et l’organisation Production (définition nouveaux équipements, démarrage ligne production)
- Mise sous contrôle des paramètres procédés et matières premières (verre et graphite)
- Implémentation de la documentation procédés et formation des nouveaux operateurs.
2006 - 2008Support technique et responsable développement des procédés d’extrusion, frittage et fabrication de pâtes adhésives céramique pour la réalisation de filtres à particules (FAP) moteur diesel.
Encadrement d’une équipe de 4 techniciens.
Développement Matériaux
Interlocuteur Matériaux, optimisation et validation de nouvelles matières premières (carbure de silicium, fibres céramiques, matériaux et design des supports de cuisson graphite).
Production- Process
- Mise en place de méthode d’analyse et support technique: AMDEC, 8D
- Pilotage de programmes d’amélioration procédés et d’industrialisation de nouveaux procédés en collaboration avec le centre technique au Japon.
- Gestion et suivi des campagnes d’essai en process continu
VESUVIUS France - Feignies (59)
- Ingénieur Recherche & Développement Matériaux
2000 - 2006Support Procédés
- Expertise technique « procédés » sur les différents sites industriels (France, Belgique, République Tchèque, Chine, Etats-Unis) de fabrication de céramiques techniques en application dans l’industrie de fusion du silicium photovoltaïque.
- Optimisation des procédés (Suivi par SPC, corrections des dérives), Gestion des essais et Industrialisation via une phase pilote.
Développement Matériaux (encadrement d’un technicien)
- Recherche interne et collaboration avec différents partenaires (laboratoires internationaux) pour l’innovation des matériaux employés (formulations, comportement thermo-mécanique en fonction des matières premières, élaboration de coatings céramiques).
EADS Astrium Space Transportation - St Médard en Jalles (33)
- Stagiaire Projet de fin d'études
2000 - 2000Objectif : Participation à la réalisation et caractérisation de revêtements en céramiques réfractaires, résistant à l’oxydation, protection active sur matrice carbone-carbone pour applications spatiales:
- Recherche des matériaux les plus adaptés, définition du process d’élaboration.
- Identification des paramètres influençant les dépôts réalisés (outillage et paramètres four).
- Caractérisation des dépôts réalisés.
