Megabloks
- Chef de projets, amélioration continue
2005 - maintenantChargé de coût de produit :
. Calculer le coût de revient des nouveaux produits (au total 15 produits)
. Préparer et mener les EPR (Engineering Pilot Run) et PPR (Production Pilot Run)
. Faire l’étude de MTM (METHODS TIME MEASUREMENT) des opérations
Chef de projet, amélioration continue :
. Gérer le projet d’amélioration (définition jusqu’au contrôle, DMAIC : Define, Measure, Analyze, Improve, Control)
. Évaluer les ressources nécessaires pour le projet
. Calculer les savings du projet (initial et final)
. Préparer le cahier de charge de modification de machines et négocier avec les fournisseurs pour
. Projets réalisés chez Megabloks :
. Projets de réduction de coût
· SMED, changement de set-up des lignes de production : optimiser 40% du temps de changement
· Améliorer la performance d’utilisation de strappex : diminuer le temps d’arrêt de production
· Automatiser l’opération de l’application de labels :
· Améliorer le département de production de display
Waterville TG
- Spécialiste de procédé
2004 - 2005· Définir et développer les nouveaux procédés requis en rapportant sur les process plans
· Négocier les modifications de design de pièces nécessaires
· Mettre en place les nouveaux procédés en se faisant l’étude de temps et mouvement
· Mettre à jour la matrice de temps standard
· Développer les îlots de travail fonctionnels
· Définir les concepts des nouveaux équipements (notcheuse, mastiqueuse, encocheuse, presses)
· Préparer et gérer les budgets en capital / dépenses des nouveaux programmes
· Planifier les activités de mises en production
· Assurer la sécurité, capacité et capabilité des nouveaux procédés (analyse de risque/TPS/Cpk)
· Gérer les évaluations des procédés (MPE)
Airplast, Groupe MECAPLAST
- Chef de projet d'Amélioration
2001 - 2001· Faire une étude complète sur les flux de manutention
· Proposition et mise en place d’une nouvelle implantation des flux de manutention en utilisant
la méthode des chaînons : un gain de 113 368 CAD/an
· Réorganisation du stock de produit finis : un gain de 79 m2 de stock de produit finis
· Proposition d’une solution technique de système KANBAN
