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Nicolas ESCHENBRENNER

FLORANGE

En résumé

Dynamique et curieux, j'aime travailler en équipe dans un environnement exigeant et international, particulièrement dans le management de petites et moyennes Business Unit, où des connaissances multiples sont requises.
Favorisant une approche pragmatique, j'ai développé aujourd'hui de multiples connaissances: commerciales, managériales, financières, gestion de projets, amélioration continue, engineering.
J'aime avoir une vision large de mon environnement, proposer des solutions à long terme et partager mes idées pour trouver un compromis.
Mon expérience m'a montré qu'il était essentiel de valoriser les connaissances de mes collègues et de travailler en confiance. J'apprécie de les motiver en comprenant leurs besoins et en leur apportant des méthodes structurées comme le 6 Sigma ou le PDCA

Je suis intéressé par de nouveaux challenges au Luxembourg

Mes compétences :
6 sigma
5S TPM
Mobile
Stratégie
Méthode agile
Amélioration continue
WCM
Conduite du changement
Gestion de projet
Production
Finance
Engineering
Commercial

Entreprises

  • Raval Europe - Plant Manager

    2017 - maintenant Gestion de 130 personnes
    Transition vers l'IATF 16949 : 2016
    Coordination avec la maison mère en Israel

  • ArcelorMittal - Responsable commercial, finance et process de l’atelier central de maintenance

    2015 - 2017 Missions:
    - Relations commerciales avec les clients internes et externes
    - Budgétisation et controlling de l'atelier, CA de 13M€
    - Suivi de production en équipe avec le responsable d’atelier
    - Encadrement des techniciens process (usinage, soudage, ajustage, informatique)
    - Amélioration continue

    Réalisations:
    - Développement de nouveaux marchés: + 1,2 M€ / an
    - Renouvellement réussi, en 1 an, de 80% de l'équipe technique
    - Implémentation du standard non conformité selon l’ISO 9001
    - Réduction des non conformité process de 70%
    - Implémentation de méthodes commerciales dynamiques et proactives
    - Augmentation de l’OTIF de 10%
    - Création d’un système de suivi des pertes de production basé sur la méthode WCM

  • ArcelorMittal - Responsable commercial de l’atelier central

    2013 - 2015 Missions:
    - Encadrement des techniciens process (usinage, soudage, ajustage, informatique)
    - Responsable commercial de l’atelier
    - Développement des marchés internes et externes

    Réalisations:
    - Développement des marchés Allemands et Français, +30% de clients externes
    - Développement du marché interne: +10%
    - Réduction des facturés ouvertes de 10 % à 1% du CA annuel
    - Création d’une approche de planification structurée avec la production
    - Responsable projet pour implémentation de SAP Business One

  • ArcelorMittal - Ingénieur production - Lean 6-Sigma Black Belt

    2013 - 2013 Missions:
    - Pilote pour l’amélioration des process de management sur les unités luxembourgeoises

    Réalisations
    - Amélioration du processus achat: Réduction de 50% du temps de validation des achats
    - Réduction de la charge de travail pour le reporting mensuel: Gain de 10% sur le temps passé
    - Certification Lean 6 Sigma

  • ArcelorMittal - Responsable production

    2012 - 2013 Missions:
    - Responsable pour l’approvisionnement des outils de laminage
    - En charge des tours à cylindre
    - Management de 40 personnes

    Réalisations
    - Implémentation d’un management bottom-up
    - Implémentation de standards de sécurité
    - Démarrage d’une nouvelle machine d’oxycoupage pour réduire le temps de production de 50%
    - Démarrage d’une machine de soudage, objectif de doubler la capacité de production

  • Arcelormittal - Responsable Maintenance trilingue

    2006 - 2012 Missions:
    - Management des équipes et du budget du laminoir: 40 personnes , 7 millions d’Euros
    - Réduction des arrêts de maintenance
    - Coordination des arrêts annuels 400.000 €, 100 personnes, priorité à la sécurité.

    Réalisations:
    - Implémentation d’une méthode d’amélioration continue
    - Réduction des arrêts de 30%
    - Passage des équipes postées en 4 tournées
    - Transfert de l’auto-maintenance à la production, suivant les méthodes 5S, sur une zone pilote
    - Implémentation stricte des standards de sécurité, 0 LTI
    - Établissement des standards de sécurité pour les éléments de levage du site
    - Démarrage réussi d’un nouveau laminoir (350.000T/an) avec MH Suède et fiabilisation des faiblesses techniques
    - Remplacement d’un moteur de 6 M.Watt avec Siemens Allemagne
    - Fiabilisation d’un pont de 30To avec Michielotto Italie

  • Clestra Cleanroom - Responsable projet, expatrié

    2005 - 2005 Missions
    - Étude d’une usine d’assemblage et de peinture (2000 m2)
    - Interface entre les équipes européennes et indiennes

    Réalisations:
    - Livraison des spécifications techniques et du budget de l’usine
    - Formation des employés locaux
    - Production des premiers prototypes et livraison de la première commande

  • Bosch (Allemagne) - Responsable de projets

    2002 - 2005 *Missions:
    - Gestion des projets d’essuie-glace pour les clients français Renault et PSA
    - Développement d’outillage en injection plastique, fonderie, forge

    Réalisations
    - Développement du projet 307
    - Création de standards pour les pièces d’injection plastique
    - Création et animation d’un pool innovation: nouveaux revêtements, couplage rapide
    - Transfert de Know-how vers les équipes « Bosch South Korea » en Corée

Formations

  • ESM-IAE Metz

    Metz 2015 - maintenant Master 2

    Perfectionnement en finance et gestion d'entreprises

  • Université De Karlsruhe (Karlsruhe)

    Karlsruhe 2000 - 2002

  • ENSAM

    Paris 1998 - 2002 Ingénieur

    Spécialité conception, production

Réseau

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