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Olivier DESCHEEMAEKER

BRUXELLES

En résumé

De formation ingénieur en génie chimique et génie des procédés, j'ai voulu élargir mes compétences grace à un mastère spécialisé en génie des systèmes industriels ou j'ai acquis des notions de marketing, stratégie, finance, logistique, production, qualité et sécurité.

Pendant 2 ans j'ai travaillé pour une filiale de Gaz de France aux Etats-Unis ou j'étais en charge d'activités de veille technologique et de différentes études concernant le marché américain du gaz.

En 2006, j'ai rejoint l'équipe marketing "Base Chemicals" de Total Petrochemicals ou on établit l'évolution long terme du marché des monomères (éthylène, propylène, benzène, xylènes...)
Je travaillais en étroite relation, en interne avec les départements projet, stratégie et commerciaux et en externe avec de nombreux consultants spécialisés dans la pétrochimie.

Depuis 2010, j’occupe le poste d’ingénieur optimisation – modélisation : je suis en charge du développement et de la gestion des modèles (programmation linéaire) développés pour les vapocraqueurs et de l’optimisation technico-économique d’un site de production.

Mes compétences :
Benchmark
Energie
Marketing
Modélisation
Optimisation
Pétrochimie
Planning
Stratégie
Trading

Entreprises

  • Total Petrochemicals - Bruxelles - Ingénieur Optimisation - Modélisation

    2010 - maintenant Développe et gère les modèles (programmation linéaire) développés pour les vapocraqueurs:

    • Veille à l'adéquation entre modèle et réalité et effectue les améliorations
    • Assiste les utilisateurs des modèles sur tous les sites
    • Participe à la stratégie de développement des modèles
    • Assure une veille technologique par un contact permanent avec les fournisseurs de logiciels d'optimisation

    En charge de l'optimisation technico-économique d'un site:

    • Optimise la marge sur coût variable: détermination des conditions opératoires optimales du vapocraqueur compte tenu des contraintes techniques, du contexte économique et de la nature des charges.
    • Valorise des charges sur le vapocraqueur pour l'équipe de traders naphta et LPG
    • Contrôle la performance mensuelle
    • Coordonne avec le site l'établissement des bilans matière et énergie pour les exercices Budget et Plan long terme

  • Total Petrochemicals - Bruxelles - Market Intelligence Analyst

    2006 - 2009 • Suivi des évènements et indicateurs impactant les économics de la chimie de base mondiale (démarrage/fermeture d’unité, marges, taux opératoires, équilibre offre/demande)
    • Etudes marketing, économiques ainsi que benchmark concurrentiel pour soutenir les départements stratégie / projet / commerciaux.
    • Participation à la préparation du budget annuel et au plan long terme (5 ans).
    • Développement d’outils de suivi de performance et d’aide à la décision pour l’équipe de trading aromatiques.

  • GDF Energy - New York - Business Analyst

    2005 - 2006 • Etablissement de bulletins mensuels de veille technologique dans les secteurs Transport et Distribution du gaz (détection des fuites de gaz, intégrité des pipes, localisation des ouvrages) - Recherche de technologies innovantes - Analyse et synthèse de rapports d’essais d’équipements.
    • Analyse du marché américain des ESCOs (Energy Service Company).
    • Etude sur l’allocation des capacités de transport de gaz aux Etats-Unis.
    • Etude des technologies et du marché américain des appareils de détection de monoxyde de carbone (appareils fixes pour utilisation dans les bâtiments et portables pour protection individuelle)
    • Etude sur les émissions et pertes de méthane dans les stations de compression aux Etats-Unis.
    • Etude du marché des produits pétroliers nord-américains et veille sur les acteurs du développement de solutions alternatives de transformation du gaz : GTL, CNG et micro chaîne LNG.

  • Dow AgroSciences - Ingénieur de production

    Saint-Quentin en Yvelines 2004 - 2004 • Réalisation d’un état des lieux, audit d’une nouvelle ligne d’emballage de fongicide en poudre pour en identifier les dysfonctionnements et permettre des préconisations et actions correctives à mener. Utilisation d’outils et méthodes tels que : AMDEC, 5S, Six Sigma.
    • Optimisation et recherche d’améliorations de différents procédés de la ligne (densification de la poudre, système d’aspiration des poussières).
    • Mise en œuvre puis suivi de certaines modifications techniques (installations de nouveaux équipements) avec formation des opérateurs de production.

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