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SMURFIT KAPPA FRANCE
- Directeur de Production
Saint-Mandé
2016 - maintenant
J'anime le service Production du site Smurfit Kappa de Chasse sur Rhone. Avec mes équipes de production, maintenance, planification et logistique nous nous efforçons de tout mettre en oeuvre pour garantir le meilleur service possible à nos client en terme de Qualité, délais et prix.
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Delachaux - Conductix Wampfler
- Responsable de Production Méthodes Maintenance
2011 - 2016
Responsable de Production et membre du comité de direction du site.
Mon périmètre s'étendait de l’ordonnancement/lancement à l'expédition en passant par la réception, les magasins, un atelier d'usinage et des ateliers de montage. J'ai encadré 60 à 80 personnes selon l'activé.
Management d’équipes à forte expérience dans un contexte de changement : réorganisation d’atelier au travers de démarches d’amélioration, mise en place de SAP, renfort des services par l’intégration et la montée en compétences sur des postes clés.
Début 2015 j'ai repris les Méthodes et la Maintenance dans mon périmètre.
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PSA Peugeot Citroën
- Animateur démarches Lean Manufacturing
Rueil Malmaison
2008 - 2011
Attiré par l’amélioration continue, j’ai saisie une opportunité pour me tourner vers l'animation de démarches Lean Manufacturing : Hoshin de zone, M.I.F.A. (Material and Information Flow Analyze) et SMED. Cette nouvelle fonction me permet d'élargir mes compétences dans le domaine de l'optimisation de l'outil industriel et l'amélioration de la rentabilité.
En 2010, en plus d'animer des chantiers Lean Manufacturing en vie courante, je suis devenu le réfèrent Lean site pour le projet d'industrialisation d'un nouveau moteur 3 cylindres essence prévu en 2013.
En début d'année 2011 j'ai pris la responsabilité d'une section "Animation de chantiers poste et flux" composée de 4 personnes.
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PSA Peugeot Citroën
- Responsable de production
Rueil Malmaison
2006 - 2008
Responsable de production d’un atelier d’assemblage de moteur. J'ai animé une équipe de 170 personnes en 2x8 composée d’agents de maîtrise et d’opérateurs, ainsi que de techniciens rattachés fonctionnellement.
Production de 2500 moteurs/jours. Budget a gérer de plus de 10 Million d'euros. Fixation des objectifs individuels, suivi mensuels des indicateurs clefs de performance et définition des priorités.
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PSA Peugeot Citroën
- Responsable de Service Methodes
Rueil Malmaison
2003 - 2006
Responsable d’un service Méthodes/progrès de 10 techniciens, budget de 440K€ en 2006, productivité a réaliser de 214K€ en 2006.
Ma mission est d’apporter une assistance technique aux lignes d’assemblage de moteur, afin d’atteindre les objectifs de performance dans les critères de Qualité, Coûts, Délais, Hommes et Environnement. C’est également d’assurer l’animation des démarches de progrès de type TPM, 5S, Bons Directs, Hoshin, … des lignes d’assemblage.
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TRACTAFRIC
- Responsable de projet
PUTEAUX
2000 - 2002
Groupe OPTORG : CSNE dans sa filiale, TRACTAFRIC Cameroun, spécialisée dans la vente, l’entretien et la réparation d’engins CATERPILLAR et de camions MERCEDES. TRACTAFRIC a des filiales au Maroc, Gabon, Guinée E, Tchad, Congo et Cameroun.
Mise en place et adaptation d’un projet Caterpillar appelé “Repair Process Integration” visant à améliorer l’efficacité et la rentabilité du SAV (200 pers.).
Création de tableaux de bord, mise en place du programme et plan de formation, d’outils informatiques, formalisation des procédures de réparation et flux d’informations.
Présentation à CATERPILLAR Genève des résultats, validation et mise en place au Gabon puis dans les autres territoires.
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NORKAPPA
- Apprentis Ingénieur
1997 - 2000
P.M.E. (Armentières, 59) spécialisée dans la fabrication d’éléments de tôlerie pour l’industrie ferroviaire (groupes de ventilation et chauffage), agroalimentaire (convoyeur de bouteilles) et les biens d’équipement (voûte infrarouge). Entreprise de 70 personnes avec une hiérarchie réduite, contact privilégié avec le DG.
* Responsable de projet concernant la création et le développement d’un nouveau produit, dépôt de brevet (période de 7 mois).
Total autonomie sur ce projet, rendez vous à l’INPI (recherche antériorité de dépôt) création de prototypes et réalisation de tests, RDV dans un cabinet de conseil en propriété intellectuelle (dépôt de brevet), montage de dossier avec l’ANVAR (l’industrialisation du produit).
Dépôt d’une enveloppe Soleau puis d’un dépôt de brevet.
* Gestion d’une équipe de 12 personnes en production sur des groupes de ventilation (période de 3 mois).
Gestion de la production aux différents postes de travail en respectant les coût, qualité et délais. Optimisation des flux, relation avec client, création d’un programme de gestion de production.
Gain de 20% du temps de fabrication et de 30% du temps de contrôle.
* Suivi de production de groupes de climatisation (période de 4 mois).
Suivi de la production en terme de quantité, qualité, délais. Réalisation d’un manuel illustré décrivant la procédure de contrôle, validation par le client et étendue de cet outil a d’autres produits.
Optimisation de près de 35% du temps de contrôle suite à la mise en place des 5S.
* Aménagement de postes de travail de l’atelier presses (période de 3 mois).
Application du SMED, organisation de petites réunions avec les personnes du poste concernés
Aménagement de plusieurs postes de travail entraînant une meilleure productivité de l’atelier presse et moins d’heures supplémentaires.
