Pascal COUDERCHON

En résumé

Entreprises

• Novintec - Technicien Amélioration continue

  2008 - maintenant de 2015 à ce jour
  Mise en "Lean" de l'intégralité des activités de production (agrandissement du site)
  
  de 2008 à 2015.
  Industrialisation : de l’assemblage de composants hydrauliques pour l’aéronautique.
  . Conception : de process et outillages spécifiques mise en place et suivi en production.
  . Rédaction de documents atelier (fiches d’instruction de fabrication, gammes…)
  . Support de la production.
  . Assemblage de prototypes
  . Dessin de pièces pour le besoin des ateliers.
  

• Comap - Formateur nouvelles technologies

  Lyon 2006 - 2008 . Etude et mise en place de solutions techniques et d’organisation permettant d’accroître la
  productivité d’un atelier d’assemblage semi-automatique de raccords de plomberie
  récemment implanté.
  . Suivi au quotidien de la productivité via un logiciel de diagnostique en temps réel.
  . Etude et mise en place de solutions techniques permettant la fiabilisation des moyens.
  . Etude et mise en place de moyens de contrôle qualité.
  . Rédaction de documents atelier (fiches d’instruction de fabrication, fiches de réglage de
  maintenance et de changement de format.)
  . Encadrement et formation de l’ensemble du personnel de l’atelier d’assemblage au
  fonctionnement des nouvelles lignes d’assemblage.
  

• Valeo - Responsable projet industrialisation

  Paris 1998 - 2006 . Logistiques:
  . Gestion des transports. Chiffrage boucles logistiques. Suivi des coûts de transports.
  . Création d’outils permettant au chef de projet produits de créer et chiffrer leurs boucles logistique.
  . Production :
  . Industrialisation de produits pour l’automobile (cartes électroniques, sécurité habitacle).
  . Rédaction de cahiers des charges process. : relations avec des bureaux d’étude extérieur.
  . Conception et mise en place d’outils et de postes de travail ergonomiques (implantation sur cite).
  . Intégration de l’industrialisation sur des projets P2 (en avance de phase -2ans).
  . Support de la production.
  . Amélioration continue : chantier hoshin, 5S, smed, cartographie, implantations, flux.
  . Productivité, gestion des gammes et de la documentation atelier.
  . Elaboration des temps gammes : mesures chronométriques, MTM .
  .Mise en place de systèmes 0 défauts : matrice auto-qualité, poka-yoké, contrôles automatiques.
  

• Meritor - Collaborateur méthodes

  Troy 1997 - 1998 . Industrialisation de produits pour l’automobile ( lève vitre MASDA- NISSAN-RENAULT....)
  . Aménagement et étude de postes (BTE, économie de mouvement, ergonomie).
  . Étude des processus et modes opératoires.
  . Détermination des temps de fabrications (MTM) (chronométrage).
  . Création et suivi des gammes opératoires.
  . Amdec process et gestion des demandes et ordres de modification produits.
  . Suivi des lancements, optimisation des moyens de production (qualité, process, productivité).
  . Divers travaux sur station AUTOCAD (étude d’une machine permettant l’assemblage de charpentes) .
  

• F.A.S - TECHNICIEN METHODES au sein de la direction de l'usine

  1980 - 1997 TECHNICIEN METHODES au sein de la direction de l'usine (1992 à juin 97)
  en charge des travaux suivants :
  . Aménagement et étude de postes (BTE, économie de mouvement, ergonomie).
  . Etude des processus et modes opératoires (ligne d'assemblage, d’insertion).
  . Analyse de la valeur (produits nouveaux).
  . Détermination des temps de fabrications (MTM).
  . Amélioration continue : mise en place d’un système de proposition d’amélioration rémunérée.
  . Prototypage (étude et réalisation mécaniques).
  . Relation avec des bureaux d'étude extérieurs.
  . Conception et réalisation d'outillages spéciaux et de leurs automatismes :
  Etude et réalisation de machine spéciales (automatisme) : dessins mécaniques, grafset
  gemma, schémas pneumatiques et électrique, assemblage et mise au point, formation.
  . Création de documents, instructions de travail (WORD, EXCEL).
  . Dessin de pièces pour le besoin des ateliers.
  . Gestion des gammes opératoires (GPAO/PRODSTAR).
  
  TECHNICIEN MAINTENANCE ET METHODES (1988 à 1992)
  . Etude, conception et réalisation d'outillages spécifiques.
  
  REGLEUR DANS LES ATELIERS D'ASSEMBLAGE (1986 à 1988)
  . Réglage et entretien des postes d’assemblage.
  . Réalisation de pièces pour le besoin des ateliers.
  . Etude et réalisation d’outillages spécifiques et de dispositifs d’assemblage.
  
  RESPONSABLE DU PARC DE MACHINES D’INJECTION PLASTIQUE (1983 à 1986)
  . Montage moule.
  . Réglage des outillages.
  . Maintenance des presses.
  . Gestion de production
  
  AGENT DE MAINTENANCE DANS LES ATELIERS DE FONDERIE (1980 à 1982)
  . Entretien, remise en état des machines d’injection et de leurs outils (mouliste).
  . Maintenance des outillages (parc moules).
  . Retouche d'empreintes : fraisage, tournage, rectification, polissage, ajustage.
  . Usinage de différentes pièces mécaniques et remontage des moules.
  
  

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