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Pascal LONGFILS

Maurepas

En résumé

Bonjour, voici en quelques termes mes motivations professionnelles,

Je suis ingénieur industriel, je bénéficie d’une longue expérience dans le domaine de l’agro-alimentaire.
J’ai toujours exercé en qualité de responsable de fabrication, Production et Conditionnement.

Mon expérience professionnelle se décline en plusieurs orientations. Le management d’équipes, le développement de procédés de production, la gestion et l’ordonnancement des plannings, ainsi que la contribution à la mise en place de plusieurs systèmes de gestion et de certification qualité.
Ouvert à de nouveaux horizons pour évoluer dans mon métier, je recherche un travail à dimension
humaine, motivant et polyvalent. Je pense avoir beaucoup d'expérience en terme de management. Mes points forts étant la ténacité, le courage, la patience et le dialogue, j'essaie d'être attentif à tout et à tous.

Mes compétences :
Agro industrie
Product manager
Management
SAP
Microsoft Word
Microsoft PowerPoint
Microsoft Outlook
Microsoft Excel
Microsoft Access
ISO 900X Standard
IBM AS400 Hardware

Entreprises

  • Baxter International - Coordinateur BDCE

    Maurepas 2015 - maintenant Coordinateur "Picking", préparation commandes, management, planification,...
    Coordinateur "RCA", Relabelling de composants, distribution des commandes, gestion sur AS400, Oracle, etc

  • Institut Le Tremplin Mouscron - Enseignant

    2014 - 2015 Enseignant dans Ecole Professionnelle Secondaire Spécialisée. Section Horticulture

  • Cosucra - Responsable Adjoint Production

    warcoing 2012 - 2014 * Suivi du service Production : production de Protéines de pois, amidon, fibres ;
    * Management (environ 30 personnes y compris les chefs d'équipe) ;
    * Gestion du personnel intérimaire selon besoins ;
    * Mise en place de l'organisation du personnel : gestion du planning ;
    * Recrutement et formation de nouveaux opérateurs ;
    * Mise en place TPM (Total Productive Management - Maintenance) deuxième génération dans plusieurs sites (Temafield) ;
    * Mise en place de « Groupes de Chasse aux Pertes » ;
    * Supervision et management du service ensachage ;
    * Mise en place d'une nouvelle ligne d'ensachage
    * Optimisation d'un véhicule auto guidé ;
    * Mise en place de KPI (Key Performance Indicators)

  • Verquin Confiseur - Responsable du Service Conditionnement

    2011 - 2012 * Conditionnement de confiserie. Cinq lignes de conditionnement ;
    * Management (50 personnes avec chefs d'équipe) ;
    * Mise en place du planning de conditionnement en fonction de la demande des clients. ;
    * Gestion de budget notamment du personnel intérimaire ;
    * Suivi du service technique, maintenance préventive ;
    * Supervision et optimisation du conditionnement ;
    * Mise en place de nouvelles lignes, nouveau matériel (robotisation), et optimisation des performances.

  • Verquin Confiseur - Responsable du Service Fabrication

    2002 - 2011 * Production de confiserie, sucre cuits, caramels, pâte à mâcher, feuilletés, etc. ;
    * Management (50 personnes avec 3 chefs d'équipe) secteur cuisson et papillotage (8 lignes de production) en 3 équipes ;
    * Gestion de budget notamment du personnel intérimaire ;
    * Mise en place complète d'une ligne de production de recyclage et d'une ligne de production de pâte à mâcher avec succès. ;
    * Mise en place par l'outil informatique des indices de production ;
    * Suivi du service technique, maintenance préventive ;
    * Planning, supervision et amélioration de la production ;
    * Mise en place pour certification du BRC, IFS, SAFE (normes qualités) avec succès

  • Verquin Confiseur - Responsable du Service Conditionnement

    2002 - 2012 - Conditionnement de confiserie, toute la production de l’usine
    - Planification des commandes, mise en place du planning en fabrication et au conditionnement
    - Management (30 personnes)
    - Gestion de budget notamment du personnel intérimaire
    - Suivi indices de production

  • Verquin Confiseur - Responsable du Service Fabrication

    2002 - 2010 - Production de confiserie, sucre cuits, caramels, pâte à mâcher, feuilletés, etc.
    - Management (50 personnes avec 3 chefs d’équipe) secteur cuisson et papillotage (8 lignes de production) en 3 équipes
    - Gestion de budget notamment du personnel intérimaire
    - Mise en place complète d’une ligne de production de recyclage et d’une ligne de production de pâte à mâcher avec succès.
    - Mise en place par l’outil informatique des indices de production
    - Suivi du service technique, maintenance préventive
    - Planning, supervision et amélioration la production
    - Mise en place pour certification du BRC, IFS, SAFE (normes qualités) avec succès

  • Lamy Lutti - Responsable du Service Fabrication

    1997 - 2002 * Production de confiserie, caramel et pâtes à mâcher ;
    * Management (20 personnes) de l'atelier (6 lignes de production) en 3 équipes ;
    * Planning, supervision et amélioration de la production (Une vingtaine de produits différents), de la gestion des stocks, du
    respect de la qualité du produit et des normes en assurances qualité
    * Suivi du service technique, maintenance préventive ;
    * Recherche et développement : création de nouveaux produits, amélioration du produit existant et de la productivité ;
    * Mise en place avec succès du système HACCP et ISO 9001 dans l'atelier. (Plans d'assurance qualité) ;
    * Mise en place d'un Système Sécurité

  • Lamy Lutti - Responsable du Service Fabrication

    1997 - 2002 Production de confiserie, caramel et pâtes à mâcher
    Management (20 personnes) de l’atelier (6 lignes de production) en 3 équipes
    Planning, supervision et amélioration de la production (Une vingtaine de produits différents), de la gestion des stocks, du respect de la qualité du produit et des normes en assurances qualité
    Suivi du service technique, maintenance préventive
    Recherche et développement : création de nouveaux produits, amélioration du produit existant et de la productivité
    Mise en place avec succès du système HACCP et ISO 9001 dans l’atelier. (Plans d’assurance qualité)
    ? Mise en place d’un Système Sécurité

  • Europa Cuisson - Responsable du Service Fabrication

    1996 - 1997 * Management (16 personnes) sur 4 lignes de production ;
    * Mise en place d'un système d'assurance qualité. (Système HACCP)

  • Charlemagne - Philippeville - Coordinateur Formateur

    1995 - 1996 * Prospection
    * Organisation du travail ;
    * Formation des élèves

Formations

  • Haute Ecole Charlemagne (Huy)

    Huy 1989 - 1994 Master

    dustrielle Industries Agroalimentaires et Biotechnologies (
    Mémoire de fin d'études : « Contribution à l'informatisation de l'analyse des eaux industrielles »

    BAC Technicien en horticulture (Ecoles Techniques et Provinciales de Mariemont - Belgique)
    Formation « Animateur et conférencier », Direction Générale des Affaires Culturelles du Hainaut
    Formation « Management dans les entreprises agro

  • Haute Ecole Charlemagne (Huy)

    Huy 1989 - 1994 Industries agroalimentaires et biotechnologie

    Finalité industrie agroalimentaire et biotechnologie
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