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Paul BRIENNE

DIVES SUR MER

En résumé

Entré dans la vie active en 2005 comme opérateur, j'ai eu la chance de progresser à travers les organisations de trois groupes industriels internationaux :

* HOWMET AEROSPACE, anciennement ARCONIC et ALCOA, leader dans les produits ingénierie à haute valeur ajoutée.
* CORNING, leader dans le verre de spécialité
* TOTAL, leader en raffinage et en transformation de produits pétroliers

Depuis 2010, Howmet Normandy Casting, une fonderie de précision à la cire perdue qui produit les aubages aéronautiques des moteurs CFM56 et LEAP

Mes compétences :
QSE
Démarche Six Sigma
Qualité
ATEX
Industrie
Traitement des eaux
Aéronautique

Entreprises

  • Howmet Aerospace - Coordinateur HSE France & Responsable HSE

    2019 - maintenant Missions précédentes + coordinations des trois fonderies françaises du Groupe HA.
    Objectifs :
    Déployer les programmes trimestriels HSE du Corporate sur les trois sites
    Mutualiser les bonnes pratiques entre les trois sites et partager avec le Corporate
    Maintenir et améliorer le niveau de conformité aux standards HSE du Groupe
    Réduire l'accidentologie à un TF1 < 10
  • Arconic Howmet Dives - Responsable Santé Sécurité Environnement

    2016 - 2018 En Mai 2016, j'ai accepté de prendre la responsabilité du service de Environnement, Santé, Sécurité (EHS) du site d'Arconic Howmet Normandy Casting où j’effectuai depuis 2010 des fonctions liés à la Qualité.

    Avec l'aide d'un service de quatre personnes notre principal challenge est d'accompagner la modernisation du site et les investissements mis en œuvre afin que ces nouveaux équipements n'induisent pas de nouveaux risques pour nos salariés tout en continuant d'assurer le très haut niveau d'exigences du groupe en matière de HSE. En effet, le groupe Arconic a pour ambition d'être un des meilleurs groupes du monde en matière du résultat d'accidentologie et de conformité environnementale.
  • Alcoa - Responsable Qualité Produit Aéro

    CASTELSARRASIN 2014 - 2016 En charge de la qualité des produits aéronautiques fabriqués par le site de Howmet Normandy Casting pour les clients tels que SAFRAN Snecma et Techspace, GE Avio, et MTU.

    Outre la garantie de la qualité des produits livrés, la gestion des réclamations clients, de leurs visites et audits, ma mission consistait également à m'assurer que les exigences et spécifications de nos clients sont respectées, à maintenir des plans de surveillance sur les produits et définir des plans d'actions pour résoudre les problèmes rencontrés par la production ou nos clients.
  • Alcoa - Coordonnateur Qualité - Pilote Quality Clinic

    CASTELSARRASIN 2010 - 2013 En 2013, mes missions ont évoluées et je déploie actuellement le processus de "Quality Clinic" d'Alcoa (inspiré du modèle de UTC - Pratt et Whitney) sur le site de Dives.
    L'objectif de cette organisation est d'analyser systématiquement les causes de non-qualité (similaire à la démarche QRQC), mais également de renforcer la formation et l'accueil des nouveaux arrivants dans l'entreprise.

    Cette démarche s'inscrit et se déploie en parallèle des outils "Human Performance" un standard international de prévention des risques QSE par l'analyse des comportements humains.

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    Suite à l'obtention d'un CQPM Coordonnateur QSE, j'ai intégré le service Qualité de Alcoa Howmet Normandy Casting. Ma mission principale est centrée sur la maîtrise des produits non-conformes.

    - En externe, par le biais du traitement des réclamations clients et des actions correctives qui y sont liées.
    - En interne, en temps que pilote de processus de maitrise des produits non-conformes (rebut / retouche / dérogation).
    - Sur le système Qualité, via le pilotage des Demandes d'Actions Correctives (DAC) liés à ce processus.

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    à partir de juin 2010, j'ai rejoint Alcoa Howmet à Dives sur Mer, il s'agit d'une fonderie de précision qui produit des aubages pour les réacteurs aéronautiques, notamment le CFM56, le principal réacteur utilisé dans l'aviation civile.
    http://www.alcoa.com/howmet/en/home.asp

    Mon activité dans l'entreprise se déroule au sein de deux services : la Qualité Produit et EHS (Environnement Santé Sécurité).

    Mes missions d'alternant sont les suivantes :
    * le pilotage et l'amélioration du processus de traitement des retours client
    * l'évaluation du risque ATEX à travers le Document Relatif à la Protection Contre les Explosions (DRPCE) et le pilotage du plan de mise en conformité.
  • Corning - Technicien Qualité

    Bagneaux-sur-Loing 2008 - 2010 Technicien Contrôle Qualité sur le projet Advanced-Flow Reactor
    http://www.corning.com/worldwide/en/innovation/corning-emerging-innovations/advanced-flow-reactors.html


    -Animation d'une équipe (Labo Contrôle Qualité - jusqu'à six opérateur)
    -Rédaction de douze modes opératoires (contrôles laboratoires)
    -Rédaction de rapports de contrôles (dimensionnels, performances)
    -Développement et débuggage d'un banc de mesure optique
    -Qualification d'un nouveau sous-traitant (découpe et perçage de substrat en verre)
    -Développement de la gestion documentaire sous Microsoft Sharepoint (ISO 9001)
    -Participation aux réunions/phonecalls/groupes de travail en langue anglaise
    -Utilisation du progiciel ORACLE - Peoplesoft
    -Responsable Sécurité Laboratoire (en charge de l'évaluation des risques et de la mise en place des actions HSE dans les trois laboratoires du service).


    J'ai quitté le groupe Corning en Mai 2010, suite au Plan de Sauvegarde de l'Emploi (PSE) en cours dans l'entreprise.J'ai saisi cette occasion pour reprendre mes études et entamé un CQPM Coordonnateur QSE afin de valider mes acquis et développer de nouvelles compétences.
  • Total - Opérateur Extérieur

    COURBEVOIE 2005 - 2008 De juin 2006 à 2008 j'ai opéré les unités de Traitement des Eaux (TDE) de la Raffinerie de Grandpuits (77).
    http://www.raffinerie-grandpuits.total.fr

    - Tournée Opérateur sur l'unité
    - Prise d'échantillons dans les bassins
    - Gestion des approvisionnement en produits chimiques (20 références)
    - Rédaction de bons de travaux
    - Démarrage et Arrêt des équipements/installations
    - Mise en sécurité des équipements/installations avant travaux
    - Dépotage des produits chimiques vrac
    - Surveillance de travaux à risques
    - Formation de quatre opérateurs (compagnonnage)
    - Utilisation du logiciel SAP pour la commande de consommables

    En Q3 2007, j'ai débuté la formation interne menant à l'aptitude "Préventeur", malheureusement cette formation a du être interrompue suite à un problème d'effectif sur l'unité TDE.

    En Q2 2008, j'ai passé l'aptitude d'Opérateur "Mouvement de Produit". Ce poste ne correspondait pas à mes attentes et j'ai finalement quitter l'entreprise au mois de Mai pour rejoindre le groupe Corning.
    Mon départ était motivé par la volonté de valoriser mon DUT Génie Chimique, Génie des Procédés en rejoignant le Centre Européen de Technologie Corning sur le projet Advanced-FlowTM Reactor.

    J'ai reçu les formations suivantes :
    - Habilitation H2S (interne)
    - Radioprotection (interne)
    - Traitement de l'Eau (GE Betz)
    - Risque Legionellose (GE Betz)

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    De septembre 2005 à juin 2006, j'ai travaillé en alternance à l’Établissement Pétrolier de Gargenville (78). J'ai obtenu mon aptitude avant d'être muté en juin vers la Raffinerie de Grandpuits. En effet, l'entreprise a subit une réduction d'effectif en 2006 suite à la fermeture de la cavité Géovexin (stockage souterrain de propane). Suite à mes bons résultat, il me fut proposer de rejoindre la raffinerie dès le mois de juin pour y terminer mon diplôme plutôt que d'attendre Septembre.

    Durant ma période à Gargenville, j'ai réalisé les activités suivantes :
    - Réalisation de Process Instrumantation Diagram (PID) des unités de l'entreprise : unité Merox , Traitement des Eaux, pomperie et stockage produit finis, station de pompage, stockage de propane.

    - création d'une base de données simplifiée des PID sous format PowerPoint (utilisé par la production et le service formation)

    - apprentissage du métier d'opérateur en compagnonnage (au sein d'une équipe au 3x8)

    - participation à deux exercices incendie de simulation de feu de bac

    - prélèvements journaliers sur bac, sur ligne de propane, sur unité de production selon les procédures fixées dans l'établissement

    J'ai également reçu les formations suivantes :
    - Aptitude au port de l'ARI (interne)
    - Habilitation H2S (interne)
    - Formation d'Equipier Sécurité Incendie (interne)
  • Phytobotanica UK Limited - Stagiaire

    2005 - 2005 Sujet du stage :
    "An investigation of quality parameters from Matricria Recutita organically grown in United Kingdom"

Formations

  • IFSGO - Institut De Formations Supérieures Du Grand Ouest (Colombelles)

    Colombelles 2019 - maintenant Risk Manager

    Une semaine par mois jusqu'à Décembre 2020.
    Ce cursus est l'occasion de formaliser la démarche Risk Management et PCA dans mon entreprise actuelle
  • UIMM Pôle Formations - La Fabrique D'Avenir

    Caen 2016 - 2017 Les Ecoles du Management: Cycle 3 - Responsable d'unité de service, de projet

    Formation qualifiante auprès de L'IUMM Pole Formation de Caen.
  • IFSGO

    Colombelles 2010 - 2012 CQPM Responsable QSE
  • IFP School / ENSPM

    Rueil Malmaison 2005 - 2006 Formation Qualifiante d'Opérateur en Raffinage et Pétrochimie

    Majeur de promotion (Promotion BO n°216)
  • Lycée André Maurois

    Deauville 2003 - 2003 Bac Scientifique
  • IUT GC-GP

    Caen 2003 - 2005 DUT Génie Chimique - Génie des Procédés

Réseau