Pierre-Marie SEDAT

En résumé

Entreprises

• Arkema - Responsable développement procédé

  Colombes 2012 - maintenant Missions :
  
  Développement de nouveaux procédés pour la BU Gaz Fluorés en liaison avec les centres de R&D.
  Responsable d’études (développement de procédé, conception) sur des projets d’investissement industriel pouvant aller jusqu’à plusieurs dizaines / centaines de millions d’euros.
  Management transverse d’équipes de travail pluridisciplinaires
  Référent technique dans différents procédés des gaz fluorés, en relation avec les usines de la BU.
  
  Réalisation : Projet de 60 Millions Euros pour une nouvelle unité de gaz fluorés en Chine
  Deux lignes de production - 6 réactions
  
  Activités multidisciplinaires et adaptées au déroulement d'un projet industriel de la phase d'enjeu à la phase de réalisation:
  Développement et défense de la Propriété Intellectuelle
  Orientation des axes de R&D et pilotage
  Réalisations des études de procédés pour la définition de la nouvelle unité industrielle
  Supervision des études d'ingénierie lors de l'avant-projet (DT Arkema)
  Coordination et validation de l'ingénierie de détails (Technip Chine)
  Participation à l'élaboration d'un simulateur dynamique pour la formation des opérateurs
  Validation des modes opératoires et des procédures de sécurité
  Assistance technique lors du commissioning et du démarrage de l'unité (Chine de Février à Mai 2016)
  
  

• ARKEMA - Expert en sécurité industrielle

  Colombes 2004 - 2008 Enjeux
  
  Référent technique dans le domaine de la sécurité des procédés , de l'analyse de risques et de l'estimation des conséquences d'accident:
  - pour la réalisation de projet de nouvelles unités ou de dégoulottage d'unités existantes (périmètre mondial)
  - pour respecter les exigences réglementaires (Seveso II pour l'Europe)
  
  Domaine de compétence
  
  Analyse de risque (HAZOP, analyse par arbre de défaillances / événements,...)
  design de barrière de sécurité (décompression rapide, rideau d'eau)
  choix de l'implantation d'unités sur la base d'un niveau de risque cible
  choix des barrières de sécurités Instrumentés sur la base d'un niveau de risque cible
  Estimation des effets d'un accident (Explosion, risque toxique)
  
  Exemple de réalisation
  
  Projet d'implantation d'une unité industrielle en Asie (> 10 MEuros) :
  étude probabiliste du risque pour l'optimisation du plot plant
  référent technique pour l'analyse des risques procédés
  
  Définition du cahier des charges et suivi de prestations de modélisation de scénarios d'accident (20 études par an)
  
  Etude explosion 3D (CFD- logiciel Flacs) pour un site industriel du groupe : détermination des niveaux de surpression sur la salle de contrôle et définition des critères de dimensionnement de la salle
  
  Q.R.A du risque "explosion" d'un site industriel du groupe : identification des équipements critiques, proposition de réduction du risque et de modification de l'implantation des batiments.

• Atofina - Ingénieur sécurité des procédés

  2002 - 2004 Enjeux : Maîtrise des risques de l’industrie chimique dans le respect de la réglementation (ICPE, Seveso II) et dans un contexte de recherche de gain de productivité
  
  Missions:
  
  Analyse de risques
  Garant des méthodes d'analyse du risque dans le processus de projet industriel
  Formation à l'analyse de risques (HAZOP)
  Réalisation d'analyse de risques probabilistes type QRA
  
  Calcul de conséquences de scénarios d'accident
  
  Exemple de réalisation:
  
  Etude Q.R.A du risque toxique pour un site industriel du groupe
  Risque individuel et risque sociétal
  
  Session de formation "HAZOP leader" et "Risk assessment" pour les sites asiatiques du groupe Shangshu et Canton (Chine)

Formations

• ENSIACET

  Toulouse 1994 - 1997 CFD (Computer Fluid Dynamic) et procédés

Réseau

• Eliska BYSTRICKY

• Franck DARGAUD

• François MANUEL

• Jean-Philippe SORIANO

• Laurent DELAMARE

• Laurent OBRIER

• Philippe THIABAUD

• Sandrine MARTIN

• Sophie LACROIX

• Thomas PORTEJOIE