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Pierre THEILLAY

Amboise

En résumé

Mes compétences :
RDM
Microsoft Visio
DELMIA
CATIA
Autocad
Unigraphics
CAO : Unigraphics, CATIA, AutoCAD
management
Kaizen, 5S, LEAN, AMDEC, Ishikawa

Entreprises

  • MECACHROME - Pilote industrialisation

    Amboise 2016 - maintenant -Mise en place d’un nouveau process d’industrialisation sur le site et de ses standards au travers d’une pièce test (Carter Avant de SAFRAN aeronautique)
    (Chaines de côte, études de gamme, fiches d’instruction, plans process, Indicateurs industrialisation, plannings, suivi…)
    -Préparation à l’industrialisation de nouvelles pièces
    -Conception (CAO inter OP, outillages, outils de contrôles)
    -Animation de réunions techniques (faisabilité, AMDEC, RETEX)
  • Sandvik - Technicien méthodes

    CHAROST 2015 - 2015 Mission 2 :
    Améliorer les étapes de chargement et de déchargement d’un procédé de fabrication

    Réalisations 2 :
    -Analyse du procédé de fabrication existant
    o Temps de cycle d’une plaquette spéciale
    o Le diagramme Ishikawa
    -Réalisation du cahier des charges à l’aide :
    o La méthode AMDEC
    o D’un échange avec responsables mécaniciens et opérateurs
    o Des objectifs globaux (Sécurité – Qualité – Coût – Délai)
    -Conception mécanique des schémas de principe des systèmes de réglages (Visio microsoft)
    o Réglage en X
    o Réglage en Y
    o Réglage en Z
    - Conception d’un magasin pour les ébauches (création de temps masqué)
    -Conception du système de déchargement
    o Utilisation d’un convoyeur motorisé pas à pas
    o Un capteur de mouvements
    o 4 bacs de déchargement reconçu à la dimension des plaquettes
    -Réalisation des calculs mécaniques (RDM)
    -Prise de contact avec différents fournisseur afin d’expliquer les schémas de principes réalisés en 2D
    -Réalisation de la demande d’investissement complète (en anglais) comprenant les gains possibles
  • Sandvik - Technicien méthodes

    CHAROST 2015 - 2015 Mission 4 :
    Conception et fabrication de pickings (pièces réalisées en ABS à l’aide d’une imprimante 3D permettant la manutention des plaquettes sorties des machines de pressage).

    Réalisations 4 :
    -Etablir une base de données répertoriant les outillages les plus utilisés afin de créer un ordre de priorité
    -Concevoir ses pickings en respectant des contraintes :
    o Géométriques
    o D’encombrements
    o De précisions imposées par l’imprimante 3D
  • Sandvik - Technicien méthodes

    CHAROST 2015 - 2015 Mission 1 :
    Concevoir un système de bridage flexible (adaptable), précis permettant de brider des plaquettes d’usinage en grande série. Afin de transférer une opération d’usinage manuelle sur une machine à commande numérique.

    Réalisations 1 :
    -Réalisation du cahier des charges à l’aide :
    o La méthode AMDEC
    o D’un échange avec responsables mécaniciens et opérateurs
    o Des objectifs globaux (Sécurité – Qualité – Coût – Délai)
    -Conception de l’ensemble du procédé de bridage sous Unigraphics NX6
    -Etablissement des plans de chaque pièce du montage cotés et tolérancées
    -Prise de contact avec différents fournisseurs (concernant la fabrication de ses pièces)
    -Réalisation de l’étude prix complète du dispositif comprenant les pièces à sous-traiter et celles à commander
    -Réalisation de la demande d’investissement complète (en anglais) comprenant les gains possibles.
  • Sandvik - Chef de projet 5S / Ingénieur mécanique

    CHAROST 2015 - 2015 Au cours de ce stage de 6 mois, 3 missions m'ont été confiée :
    -Chef de projet 5S( Lean - KAIZEN)
    -Amélioration d'un procédé de fabrication
    -Conception d'un nouveau système de bridage afin de transférer une opération manuelle sur une machine à commande numérique
  • Sandvik - Technicien méthodes

    CHAROST 2015 - 2015 Mission 3 :
    Amélioration continue, Développer la démarche LEAN, KAZEN et 5S dans un atelier de l’usine

    Réalisations 3 :
    -Suivie de la méthode japonaise 5S
    o Trier
    o Ranger
    o Débarrasser
    o Standardiser
    o Maintenir
     Cette méthode a été appliquée sur l’ensemble de l’atelier comprenant les matériels de rangement, les postes de travail et les lieux de vies.
    -Etablir un tableau d’avancement afin de tenir informer et de sensibiliser l’ensemble du personnel.
    -Etablir un tableau KAIZEN afin d’investir les opérateurs dans cette démarche d’amélioration continue
    -Rénover certains matériels de rangement pour améliorer leur utilisation et gagner en temps de recherche (LEAN)
    -Mettre en place un classeur d’audit 5S à compléter chaque semaines afin maintenir les efforts et garder une constante implication du personnel dans le but de gagner en productivité.
    -Etablir une relation client/fournisseur pour des achats de matériels.
  • Sandvik - Stage

    CHAROST 2014 - 2014 stage chez SAFETY/SANDVIK « amélioration d'un procédé
    de fabrication » (2mois)
  • G.T.M. BÂTIMENT - Stage ouvrier

    2011 - 2011

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