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MSD Santé Animale
- Animateur superviseur d'équipe en charge de l'amélioration continue
BEAUCOUZE
2016 - maintenant
Responsable du secteur conditionnement (20 personnes)
- Gain de 2 intérims
- 2016 avec 204 jours arrêt maladie contre 52 en 2017
- Respect des délais avec suivi SAP
Aide pour la mise en place des outils d’amélioration continue : KATA, Target 70, Hoshin Kanri, SMED, standards...
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Bonna Sabla - Lamanon (13) - Contrat de 6 mois
- Ingénieur de production
Courbevoie
2016 - 2016
Responsable du secteur sud de l'usine, 4 bâtiments de production (30 personnes en 2x8)
4 bâtiments de production
- Bâtiment 9 (4 personnes) : petits caniveaux + dalles réductrices et réhausses sous cadres
- Génie Civil (8 personnes) : grands caniveaux, murs, pièces spéciales, départs de regards…
- BVA (8 personnes) : Tuyaux de 1 400 à 2 500 mm, modulovals et aquacadres
- Armatures (10 personnes) : assemblages des armatures (pliage et soudage)
30 personnes, dont :
- 2 CHSCT + 1 DP
- Intérims suivant besoin
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SEAC - Meyrargues (13) - Rupture du CDI suite réduction du personnel par la société
- Directeur d'Usine
Toulouse cedex 2
2014 - 2016
Directeur d’usine de fabrication de blocs et stockage planchers (14 personnes travaillant en 2x8)
Bâtiment blocs (4 personnes dont 1 DP et CGT) :
- Entretien, maintenance, préventif ligne automatisée (vieille ligne remise en état au fur et à mesure)
- Qualité (dureté, aspect…)
- Délai (travail sur stock)
- Mise en état du parc
Vente de planchers (2 caristes) : armatures, poutrelles, polystyrène
1 technicien maintenance + 1 alternant maintenance + 1 alternant QHSE + 1 secrétaire + 1 BE + 1 chauffeur
RESULTATS :
-> Levée injonction inspection du travail + Carsat
-> Mise en place d’une équipe complète et stable
-> Mise en place d’un entretien régulier
-> Entretien préventif
-> Suivi de la qualité en continu par les opérateurs
-> Surconsommation de ciment de 8 à -4.68% : minimum de ciment par gâchée
-> Surconsommation de granulats de 10 à 14.22% : projet étanchéité trémie camion + remise au propre cases agrégats
-> Casse restée à 1%
-> Rendement presse de 50 à 65%
-> Main d'oeuvre / CA de 18 à 17%
-> Taux de fréquence AT : 0 AT en 2014 et 2015, 1ère fois depuis 2004 (achat de l'usine par SEAC)
-> Absentéisme : de 5 à 1%
-> Entretien total / CA : 40 à 25%
-> CA de 1 800 puis 2 000 k€
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MBM Energipole - Miramas (13) - CDI de chantier
- Responsable d'exploitation
2012 - 2013
Responsable de la dépollution de la terre mercurielle d’Areva (15 personnes travaillant en 5x8)
Janvier et février 2012 :
1. Gestion du personnel de Miramas (10 personnes au début)
2. Contact avec Areva (réunion, validation des lots…)
Mars à mai 2012 :
3. Etude de la raison de la panne
4. Recherche fournisseurs
Mai à septembre 2012 :
5. Expertise judiciaire
6. Suivi du fournisseur pour le nouveau sécheur pour un démarrage le 15 décembre 2012
Septembre à décembre 2012 :
7. Recrutement du personnel
8. Mise en place de la formation
9. Mise en route de l’UDT
A partir de janvier 2013 :
10. Reprise de l’UDT par Areva
11. Gestion de l’exploitation (15 personnes travaillant en 5x8)
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SEAC - Meung sur Loire (45)
- Directeur d'Usine
Toulouse cedex 2
2010 - 2012
Directeur d’usine de fabrication de blocs et démarrage d'un bâtiment d'armatures avec mise en place de 2 machines et du personnel (effectif de 10 personnes travaillant en 2x8)
Bâtiment blocs (4 personnes) :
- Entretien, maintenance, préventif ligne automatisée (vieille ligne mise à jour au fur et à mesure)
- Qualité (dureté, aspect…)
- Délai (travail sur stock)
- Mise en état du parc
1 responsable de production + 1 secrétaire + 1 chauffeur (salarié DP)
Mise en route nouveau bâtiment d'armatures : 2 machines, 2 personnes
- Recrutement et formation du personnel sur les machines
- Sécurité du bâtiment et contrôle Dekra
- Entretien, maintenance, préventif machines
RESULTATS :
-> Surconsommation liants de 1,9 à 1,48% : passage de 7 à 14 jours en casse + passage du CEM I en CEM II, soit de 125,70€/T à 108,86€/T
-> Surconsommation granulats de 14,5 à 5,34% : passage d’un mélange à un seul granulat + modification de la bascule
-> Casse restée à 0,7%
-> Rendement presse resté à 78% + rendement cadreuse et treillis à 80%
-> Main d’œuvre / CA resté à 16,50%
-> Taux de fréquence AT resté à 0
-> Absentéisme de 3,5 à 0,79% : pas d’absence à partir d'avril 2010
-> Entretien total / CA de 15,4 à 12,2%
-> CA de 1 390 à 1 834 k€ (bâtiment d'armatures en plus)
Responsable de fabrication - Saint-Martin de Crau (13)
Responsable de la fabrication de duomurs, de prédalles et de seacisols (30 personnes)
Responsable atelier Duomur et prédalle (25 personnes)
Responsable atelier Seacisol (5 personnes)
-> qualité, délai et personnel
-> contact clients sur chantier
Mise au point nouveau projet : mur matricé et isolé (1er chez Seac)
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FYM Profiles - Saint-Saturnin Les Avignon (84)
- Responsable de production et logistique
2008 - 2010
Responsable de l’atelier d’extrusion (10 personnes travaillant en 3x8) et de la logistique (planning de production, relations clients et fournisseurs, achat des matières…)
Planning de production
Suivi de la production (personnel, qualité, délai)
Gestion des achats (délai et coûts)
Relation avec clients et fournisseurs
RESULTATS :
-> Productivité de 3,65% à 4,55% pour objectif > 4%
-> Rebut de 5,79% à 4,46% pour objectif < 4%
-> Délai resté à 21 jours pour objectif < 35 jours (avec un CA +10%)
-> Respect délais resté à 90% pour objectif > 95%, raisons :
1. Priorité essais = 22%
2. Priorité autres commandes = 17%
3. Retard de la production = 13%
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Faurecia - GMV Audincourt (25)
- Coordinateur Efficacité des Systèmes de Production
2005 - 2008
Amélioration continue et productivité des lignes de production et d'assemblages : 5S, Kanban, Hoshin, SMED, TPM, standards de travail, PPH, TRS…
Productivité 15% : gain de 26 personnes
- Hoshin ligne de production : 8 hoshins
- Hoshin temps de cycle : injection
- SMED : 1 sur assemblage + 1 sur injection
- TPM (pareto des pannes / micro-arrêts) : 1 sur assemblage
- Mise en place Pull System (Kanban) : sur 4 lignes
RESULTAT : -19 gain direct + -7 indirect (méthode, maintenance...)
Superviseur de production
Responsable de lignes de production et d’assemblages (30 personnes)
Suivi du QCDP :
- Qualité : QRQC (suivi des améliorations qualité des lignes de production)
- Coût : Hoshin (suivi des chantiers Hoshins)
- Délai : Kanbans, travail avec la logistique (priorité, camions)
- Personnel : règlement, implication
