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Rémi RIGAUDIÈRE

Paris

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En résumé

Issu d'une formation initiale à dominante métallurgique, j'ai poursuivi mes études en alternance à l'ESFF où j'ai pu approfondir mes connaissances métallurgiques tout en les appliquant à la fonderie, après ce cursus de trois ans j'ai décidé de m'orienter vers le soudage, et notamment de l'installation pétrolière subsea.

Entreprises

  • Technip - Ingénieur Soudeur

    Paris 2013 - maintenant Projet TEN au Ghana, support technique en matériaux et soudure au niveau de l'équipe d'ingénierie projet

  • Saipem - Ingénieur Soudeur

    Montigny-le-Bretonneux 2012 - 2013 1/Cabiunas Project Welding Engineering

    Codes Knowledge: AWS D1.1, ASMEIX, DNV OS-F101, BR Client Spécifications

    Welding Documentation:
    Consumable Control Procedure, Welder Qualification Procedures, pWPS, WPS, Technical Queries.

    Design & Vendors Review:

    Pipeline Heads design welding review
    Welding Book for installation aids
    Weldmap, Consumable Calculation, NDT & Assembly Sequences

    Vendors Welding Documentation review
    Welding Specification for Installation Aids
    Specification for PLRs, SFU

    Flowline Equipment Engineering:

    Spool&Jumper:
    Material Sourcing Clarifications Actions
    KOM with Bends manufacturer

    In-Line-Tee:
    Queries to DNV & Client
    Offshore Integration:
    Golden Weld, Platform Design, Welding Books & Qualification Plan, Backing Rings solution

    Excessive SAWL Pipe OOR Study

    2/ Cabiunas Welding Qualifications:

    -Rijeka (Croatia):
    5G & 2G Trials, 2G Trials for Wire Selection Memo
    Automatized program for Welding ASRUN filling from Automatic Welding System Files

    -Cortemaggiore (Italy):
    Buckle Arrestor Integration Trials
    Management of Qualification campaign end with third party monitoring

  • AIR LIQUIDE CRYOGENIE - Stagiaire

    2012 - 2012 Influence de la ferrite delta sur l'utilisation d'aciers inoxydables austénitiques en cryogénie.

  • C2ft - BE - Méthodes - R&D

    2008 - 2011 Mon apprentissage ingénieur fondeur en alternance s’est déroulé chez C2ft(42), fonderie d’aluminium de pièces de liaison au sol pour l’automobile utilisant le procédé novateur coulé-forgé.

    • Mars à Aout 2011 (Projet de fin d’études ESFF) :
    R&D: Amélioration des caractéristiques mécaniques de l’alliage employé chez C2ft.

    • Mai à Septembre 2010:
    Rédaction d’un guide de conception sur les outillages de fonderie (coquilles), forge (matrices), et de découpe.

    • Décembre 2009 à Février 2010:
    Amélioration d’un logiciel de supervision de la production WinCC (Siemens):
    Correction en automatique de temps de basculement de coquilleuses.

    • Juin à Août 2009 :
    Chef de projet d’industrialisation d’un support d’amortisseur pour ThyssenKrupp Bilstein

    • Décembre 2008 à Mars 2009 :
    Stage Ouvrier, découverte des différents postes de la fonderie

  • Akcem - Stagiaire

    2006 - 2006 Stage chez Akcem, centre d’expertise des matériaux:
    Formation au MEB et caractérisation de filtres de circuit d’huile de moteur d’avion

Formations

Réseau

Annuaire des membres :