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Barilla Group
- Responsable de Production, Usine de Lyon
Parme
2015 - maintenant
Assure la gestion de la production sur un site de 160 personnes, 4 lignes de production et 33 000 T/an de pain de mie et viennoiserie.
Assure le respect des normes et directives d'hygiène, d'environnement, de sécurité , de qualité et de sécurité alimentaire selon
les exigences des référentiels OHS18001, ISO 14000 et ISO 22000
Référant usine et pilote du déploiement de la démarche MIB « Made In Barilla », démarche d'amélioration continue basée sur
la philosophie Lean Manufacturing
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Barilla Group
- Responsable de Production, Usine de Grand Pré
Parme
2013 - 2015
Assure la gestion de la production, des flux d'approvisionnement de matières premières et d'expédition des produits finis sur un site de 200 personnes, 6 lignes de production et 25 000 T/an de pain de mie et viennoiserie.
Assure le respect des normes et directives d'hygiène, d'environnement, de sécurité , de qualité et de sécurité alimentaire selon les exigences des référentiels OHS18000.1, ISO 14000 et IFS
Référant usine et pilote du déploiement de la démarche MIB « Made In Barilla », démarche d'amélioration continue basée sur la philosophie Lean Manufacturing
Usine Harry's Grand Pré, Châteauroux, France
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Barilla Group
- Resp Amelioration Continue France
Parme
2012 - 2013
Au sein de la Direction Opérations Western Europe, j'assure le déploiement du projet Excellence Opérationnelle Manufacturing " Made In Barilla" pour les usines Bakery.
Je soutiens et accompagne la mise en œuvre de trois principaux pilier de ce nouveau modèle de Manufacturing :
==> People Development,
==> Continuous Improuvement,
==> Technical Area Processes)
J'identifie et j'exécute dans les usines et avec les équipes locales, les projets spécifiques d’amélioration de la performance et de standardisation des procédés&méthodes, en ligne avec le modèle standard défini par le Groupe.
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Nestlé
- Project Manager
Marne La Vallée Cedex 2
2011 - 2012
Animateur et support des revues opérationnelles hebdomadaires dans le cadre de NCE « Nestlé Continuous Excellence », démarche d'amélioration continue basée sur la philosophie Lean Manufacturing.
Usine Nescafé Dolce Gusto, Challerange, France
Responsable élaboration et soumission des budgets d’investissement , Usine Nescafé Dolce Gusto, Challerange, France (Budget: 7000k€)
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Nestlé
- Ingénieur Projets Techniques
Marne La Vallée Cedex 2
2007 - 2011
Responsable projet réimplantation atelier de remplissage selon les principes Lean Manufacturing, usine Nescafé Dolce Gusto,Challerange, France (Budget: 1000k€)
Responsable projet Installation d'un nouveau procédé de dissolution et mélange poudre/lait, Usine Nescafé Dolce Gusto,Challerange, France ( Budget: 700k€)
Responsable projet « upgrade » de la ligne d'évaporation lait, Usine Nescafé Dolce Gusto, Challerange, France (Budget: 500k€)
Responsable du projet d'installation de deux lignes de conditionnement flacons café ainsi que de la mise en production, Usine Nescafé, Dieppe, France (Budget: 15000 k€)
Responsable du projet « Bag Filter » pour la mise en conformité de la tour de séchage vis-à-vis des nouvelles législations niveau environnemental dans un contexte de certification ISO 14000., Usine Nescafé , Dieppe, France (Budget: 6000k€)
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L'Oréal
- Stagiaire Production
PARIS
2007 - 2007
Projet Fin d’Etudes (PFE) de 24 semaines chez Fapagau – Groupe L’Oréal / Division Produits de Luxe, Saint Quentin, France.
Réimplantation et remise à niveau de la ligne d’expéditions des produits finis dans le but d’augmenter sa capacité ainsi que son taux de rendement synthétique (TRS).
Responsable de la mise en place d’un logiciel de GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) dans le magasin de l’usine.
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Tempé
- Stagiaire Production
2006 - 2006
Projet industriel de 24 semaines dans l’agro – alimentaire entre UTBM et TEMPÉ, Rixheim, France.
Restructuration de l’une de lignes d’operculage dans le but de rentabiliser et améliorer sa productivité en effectuant de fortes synergies sur l’ensemble des process, et en réduisant les coûts main d’œuvre.
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General Electric
- Stagiaire Qualité
Paris
2005 - 2005
Stage industriel de 24 semaines chez General Electric / Branche Energy, Belfort, France.
Intégration des systèmes qualité français et américain du service Power Plants Systems en respectant les exigences imposées par la norme ISO 9001 : 2000 et les Directives Européennes.
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CTC, Lyon
- Stagiaire Industrialisation
2004 - 2004
Stage industriel de 10 semaines + CDD 2 mois à CTC, Centre Technique Cuir Chaussures Maroquinerie, Lyon, France.
Développement et mise au point du prototype d’un pied transpirant.
