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Rudy LANGUILAIRE

VILLEURBANNE

En résumé

Jeune diplômé après 5 ans d’études à l’INSA de Lyon, dont 3 au Département Génie Industriel, je suis aujourd’hui à la recherche d’un emploi. Durant ces 5 années, j’ai pu acquérir de l’expérience en étant confronté plusieurs fois au monde professionnel. Tout d’abord, lors d’un projet scolaire durant lequel j’ai travaillé pour le compte de Thales Systèmes Aéroportés pendant 6 mois au sein d’une équipe de 9 étudiants. Cette expérience m’a donné le goût du travail en mode projet et de l’esprit d’équipe. Par la suite, j’ai pu exercer mes compétences en matière de gestion de projet durant mon stage de 6 mois chez Givaudan-Lavirotte en tant qu’ingénieur technique. Enfin, j’ai fait le choix d’intégrer la formation certifiante « Animateur de la Démarche Lean » qui m’a donné l’opportunité de travailler en tant qu’ingénieur lean chez Lukora. Durant les 11 mois passés dans cette entreprise, j’ai pu mettre en pratique les méthodes et les outils lean (VSM, Kaizen, 5S, Kanban, …) appris lors de ma formation en conduisant des projets d’amélioration de poste et d’optimisation de flux de production. Je souhaite à présent continuer à exercer mes compétences en matière de lean manufacturing sur des projets d’amélioration dans un cadre de travail d’équipe. C’est pourquoi je suis à la recherche d’un poste d’ingénieur lean / amélioration continue.

contact : rudy.languilaire@gmail.com

Mes compétences :
Kanban
SQL
Microsoft Excel
Kaizen
Java
DMAIC
5S
TPM
CONWIP
PDCA
VSM
SMED
Logistique
Gestion de production
Gestion de projet
Lean
AMDEC

Entreprises

  • Lukora - Ingénieur Lean

    2016 - 2016 8 mois d'alternance suivis de 3 mois de CDD

    Environnement
    • PME employant 50 personnes
    • Production de verres (miroirs, fenêtres, vitrines, …) à la commande
    • Atelier de production équipé de machines semi-manuelles


    Étude d’implantation et mise en flux d’une machine de façonnage automatisée

    Contexte
    • Accumulation d’en-cours entre les 2 premiers postes de l’atelier (découpe et façonnage des bords)
    • Problème de mélange des dates de production sur les chariots de transport à cause de l’optimisation de la découpe
    • Acquisition d’une machine de façonnage automatisée à implanter et mettre en flux

    Réalisations
    • Estimation de l’état futur des flux de production
    • Création d’un flux poussé borné entre découpe et façonnage
    • Commande de chariots de transport sur mesures (pour limiter le nombre de verres sur les chariots)
    • Mise en place d’une règle de tri des verres sur les chariots (1 chariot = 1 date de façonnage)
    • Définition de zones d’en-cours pour chaque date (jour même, lendemain, sur-lendemain)

    Résultats
    • Diminution des pertes de temps de façonnage dues à la recherche des verres
    • Libération de l’en-cours pour le répartir sur les postes de personnalisation en aval


    Conduite d’un chantier 5S-Kaizen sur un poste de perçage manuel

    Contexte
    • Poste occupé par l’opérateur le plus expérimenté de l’entreprise (25 ans d’ancienneté)
    • Poste de perçage manuel et de reprises délicates
    • Aucune connaissance du lean
    • Problèmes de sécurité et d’encombrement du poste à régler

    Réalisations
    • Audit du poste
    • Achat de matériel pour supprimer les problèmes de sécurité et améliorer le confort de l’opérateur
    • Désencombrement du poste
    • Mise en place de standards de rangement et de propreté du poste

    Résultats
    • Problèmes de sécurité supprimés
    • Gain d’espace de travail
    • Poste structuré évitant les pertes de temps (recherche d’outils, …)


    Création de plannings de production détaillés pour le responsable de production

    Contexte
    • Outil de planification de l’ERP calculant les charges de production en m²
    • Unité peu pertinente entrainant une planification approximative

    Réalisations
    • Définition de méthodes de calcul des charges en heures de production pour chaque poste
    • Création de plannings de production détaillés
    • Extraction des commandes et de l’avancement de la production des bases de données de l’ERP via des requêtes SQL
    • Mise en forme des données et calcul des charges sous Excel

    Résultats
    • Plannings de production détaillés dynamiques
    • Planification facilitée grâce au calcul des charges en heures de production
  • Givaudan-Lavirotte - Ingénieur technique

    Argenteuil 2015 - 2015 stage de 6 mois

    Environnement
    • PME employant 80 personnes
    • Industrie chimique
    • Production de sels minéraux destinés au secteur pharmaceutique


    Conception et mise en place d’un manipulateur de fûts de cyanure

    Contexte
    • Opération de charge de 3 cuves en cyanure (9 fûts de 50kg)
    • Opération quotidienne réalisée manuellement
    • Objectif de mise en place d’un équipement de manutention

    Réalisations
    • Identification du besoin et définition de spécifications techniques
    • Proposition de solutions existantes (benchmark) ou à concevoir
    • Sélection de prestataires et étude de mise en place

    Résultats
    • Choix d’un manipulateur pneumatique de fûts
    • Projet défini et en attente de financement


    Conception et mise en place d’une trémie sur mesures (machine spéciale)

    Contexte
    • Opération de charge de 3 cuves en poudre de glucose (9 sacs de 25kg)
    • Opération quotidienne réalisée manuellement
    • Objectif de mise en place d’un équipement de manutention

    Réalisations
    • Identification du besoin et définition de spécifications techniques
    • Proposition de solutions existantes (benchmark) ou à concevoir
    • Sélection de prestataires et étude de mise en place

    Résultats
    • Conception d’une trémie sur mesures (machine spéciale)
    • Équipement mis en place dans l’atelier
  • Thales - Responsable formation

    Courbevoie 2014 - 2015 Environnement
    • Projet scolaire au sein d’une équipe de 9 étudiants
    • Projet réalisé en relation avec le responsable lean du site
    • Environ 300 heures de travail


    Réalisation d’une application de simulation d’une ligne de production gérée avec la méthode CONWIP et d’un module de formation à la méthode CONWIP

    Contexte
    • Aide au déploiement de la méthode CONWIP sur les lignes de réparation d’équipement militaires pour maîtriser la variabilité
    • Création d’une application personnalisable simulant les performances d’une ligne de production en fonction du nombre de signaux CONWIP utilisés
    • Création d’un module de formation ludique à la méthode CONWIP

    Réalisations
    • Identification du besoin et définition de spécifications techniques
    • Rédaction d’un cahier des charges
    • Rédaction d’une synthèse des applications de la méthode CONWIP dans la littérature et de ses différences par rapport à d’autres méthodes de gestion de production
    • Création d’une présentation reprenant les points clés de la synthèse pour former les opérateurs
    • Création d’un atelier ludique de pliage d’avion en papier simulant la mise en place progressive de la méthode CONWIP sur une ligne de production

Formations

  • INSA De Lyon

    Villeurbanne 2016 - 2016 CQPM

    Formation certifiante de 8 mois en alternance
  • INSA De Lyon

    Villeurbanne 2011 - 2016 Diplôme d'Ingénieur

    2 ans de classes préparatoires intégrées en section internationale asiatique ASINSA
    3 ans au Département Génie Industriel

Réseau

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