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Saber MAHJOUB

Charenton-le-Pont

En résumé

18 ans d'expérience dans l'industrie (Optique, produits du bâtiment, packaging, Agroalimentaire, équipements industriels et automobile) dont plus de 10 ans dans le management de la supply chain dans des cadres nationaux et internationaux (5 langues utilisées). J’ai dirigé des actions de changement profondes des organisations dont j’avais la responsabilité.

Développement de 3ehabitat dans le monde du photovoltaîque.

Mes compétences :
APO
Industrie
Solaire
logistique
production
Distribution
Lean management
Vente
approvisionnement
Energie
organisation
Gestion de projet
SAP
Direction générale
Management
Informatique
supply chain

Entreprises

  • Essilor - Worldwide supply chain transformation director

    Charenton-le-Pont 2017 - maintenant
  • Essilor - Worldwide Supply chain planning domain manager

    Charenton-le-Pont 2011 - 2016 Management d'une équipe mondiale de chefs de projets (Asie, Amérique du nord, Amérique Latine et Europe) pour la mise en œuvre d'un nouveau process et outil S&OP, le déploiement d'un DRP mondial et de solution de planification et l'ordonnancement de la production, ERP, Processus supply chain...
  • 3EHABITAT - ASSOCIE

    2007 - 2013
  • SCM CONSULTING - Partner

    2005 - 2011 Je mets en oeuvre en tant que consultant mon expertise dans la supply-chain (voir les compétences de SCM Consulting). Principales missions :
    Ø Nestle Water world(7MD€, plus de 90 usines, 500 centres de distribution...) : Demand and supply business process leader(3ans); coordination fonctionnelle mondiale des solutions de planification sur SAP APO DP, SNP & PPDS and PP
    Ø Latecoere (Partenaire majeur des grands avionneurs mondiaux pour les tronçons de fuselage et les portes): Remise à niveau du processus d'approvisionnement.
    Ø Nestle Food France (No.1 mondial des produits agroalimentaire) : Support du projet globe de Nestle sur le déploiement de la solution Demand Supply Planning en France. Mise en oeuvre de SAP SNP et PPDS et SAP PP et MM pour plus de 20 usines du groupe et leur réseau de distribution,
    Ø Essilor (No.1 mondial des produits ophtalmologiques) : Construction du système de planification réactif du groupe. Mise en œuvre sur un pilote de nouveaux process de planification rapides de la distribution et de la production,
    Ø Fima(leader Français des menuiseries industrielles) : Optimisation du nouveau schéma de transport,
    Ø Danone Tunisie (agroalimentaire) : Assistance maîtrise d’ouvrage lors de la refonte du système d’information
  • FIMA - DIRECTEUR SUPPLY-CHAIN

    Taluyers 2002 - 2005 Ø Principales actions :
    o Restructuration du réseau industriel et logistique sur 30% de l’activité du groupe. Conduite d’un plan social sur la plate-forme logistique concernant 50% de mes effectifs, fermeture de deux usines,
    o Création d’un département achats groupe : Définition et mise en place de la stratégie achat FIMA, Pilotage d’un projet de réduction des coûts sur tout le groupe, Création d’une base d’outils et d’un tableau de bord achat communs à toute la société…
    o Pilotage du renouvellement de 50 % des produits et de 10% des fournisseurs (50% du CA acheté),
    o Implémentation d’un nouvel ERP (Intégration du module de gestion de stock sur la plate-forme logistique) et d’un progiciel de gestion du transport. Maîtrise complète de la gestion du changement à travers tous les sites du groupe (ADV, Logistique, planning, usines, sous-traitants, transporteurs),
    o Création de la direction Supply-Chain : Planification (2 pers), logistique (30 pers : dont une plate-forme logistique de 28 personnes), achats (1 pers) et coordination de 20 personnes dans les 7 sites de production Fima. Mise en place du tableau de bord de la Supply-Chain FIMA (KPI’s),
    Principaux résultats : Évolution du taux de service de 93% à 98%, Baisse des délais d’expédition de 10% en moyenne, diminution de 80% des litiges d’expédition, baisse des stocks de 20%, Réduction du budget des achats (20 M.€) de 5% à CA stable, Baisse de 5 % des coûts de transport et de 30% des coûts de manutention,
  • GROUPE DANONE - Chef de projets logistiques (chef de projet SAP APO groupe)

    PARIS 1998 - 2002 Ø Analyse du besoin et choix du système de planification de BSN Glasspack:
    o Animation de groupes de travail transversaux (commerce, planning, logistique, contrôle de gestion, informatique et achats) sur la définition du besoin,
    o Pilotage du processus de choix entre SAP APO, Manugistics et Numetrix : prototypage, grille d’évaluation, simulation du planning et du budget projet…,
    o Evaluation des coûts et des bénéfices du projet et le calcul du retour sur investissement,
    Ø Mise en place de l’outil de Supply-Chain management du groupe (SAP APO) :
    o SAP APO DP (Demand Planning) : Réorganisation du process de prévisions des ventes selon un flux collaboratif, définition des planning books et réglages des agrégats des modèles principaux,
    o SAP SNP (Supply Network Planning) : Mise en place d’une nouvelle procédure d’optimisation de la planification tactique groupe,
    o SAP APO PP/DS (Production Planning and Detailed Scheduling) : Déployer un nouvel outil d’ordonnancement usine et de la gestion de la planification des approvisionnements critiques,
    o Déploiement d’une nouvelle organisation Supply-Chain concernant environ 50 personnes sur 4 pays (fusion de la fonction planning, logistique et achat),
    o Management d’une équipe projet européenne de 10 personnes (6 nationalités),
    o Gestion du budget, du planning et de la communication projet (animation d’un comité de pilotage et d’un reporting régulier pour le comité de direction BSN Glassapck)
    Ø Rôle actif dans l’implémentation de SAP R/3 ( modules MM/WM, PP et SD) : Team leader et support de déploiement de PP et WM sur deux usines, Pilotage des points d’intégration entre APO et R/3 et des migrations des données articles (définition de la classification), ressources et PPM,
    Ø Durant la phase d’analyse du besoin et choix du système de planification (7 mois) :
    o Mise en place et certification ISO 9001 d’une nouvelle organisation Supply-Chain France,
    o Externalisation de la logistique d’un site de production ( Contrat achat annuel de 1 M.€.),
    o Mise en place d’un système de gestion d’entrepôt (Logys de a-SIS): déploiement de l’usine de Veauche (début projet en avril 1998 et mise en exploitation à Veauche en janvier 1999 ),
  • GROUPE DANONE - Responsable process

    PARIS 1996 - 1998 - Chef de projet maîtrise statistique des procédés, réorganisation des équipes d'exploitation. Expertise technique sur les process verriers (développement de nouveaux produits, appui au marketing...),
    - Participation en tant que conférencier et animateur au symposium international sur les matériaux avancés au Japon en 1998,
  • Carbone Lorraine SA - Reengineering du site

    1995 - 1995 - Diagnostic, définition et suivi de la mise en place d’une nouvelle organisation du département,
    - Définition et mise en place du nouveau système de gestion des performances,
  • Renault SA - Ingénieur simulation de flux

    1993 - 1994 Mise au point et simulation des nouvelles lignes flexibles d'assemblage caisse.
    Participation au lancement de la Clio 2 à Flins

Formations

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