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Sanofi
- Ingénieur procédés
Paris
2014 - 2015
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Axens
- Ingénieur procédés
Rueil-Malmaison
2013 - 2014
Contexte et objectifs
Étude de l’ingénierie de base des projets suivants :
• Semi Regenerative Reformer Unit pour le client Gabon Grassroot Refinery.
• Naphtha Hydrotreating Unit pour le client BAZIAN REFINERY EXPANSION - PHASE 3
Réalisations
• Préparer et réviser les schémas des procédés,
• Préparer et réviser les PID.
• Préparer et réviser les MMD (Material and Mechanical Diagrams)
• Dimensionner des équipements avec le logiciel AllInOne 1.5.4 (ballons, pompes, Echangeurs de chaleurs, colonnes, réacteurs, compresseurs, catalyseurs,…)
• Préparer les spécifications des équipements (ballons, pompes, colonnes, échangeurs, aérateurs, fours, compresseurs, réacteurs…)
• Dimensionner les lignes et préparer la liste.
• Calculer et préparer les consommations des utilités des unités
• Préparer les spécifications des instruments (vannes de contrôle et TOR, capteurs de pression, température et de niveaux…) ainsi que les descriptions des interlocks
• Révisions les schémas de détails des équipements (Réacteurs)
• Préparer les process book des différentes unités.
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SNC Lavalin
- Ingénieur procédés
Ivry-sur-Seine
2012 - 2013
Contexte et objectifs
Étude des détails du projet ROQUETTE
Réalisations
• Réviser les schémas des procédés,
• Préparer et réviser les PID des procédés et des utilités (vapeur, eau froide, eau glucolée, condensat, air de service et d’instruments),
• Préparer les bilans matières et thermiques.
• Préparer la liste des équipements
• Préparer la liste des instrumentations (vannes de contrôle et TOR, capteur de pression et température avec le logiciel AVEVA TAGS V12.1
• Calculer les différents circuits hydrauliques de production et des utilités et dimensionner les tuyauteries suivant la standard ISO et SMS
• Dimensionner les équipements : pompes, ballons, cuves…
• Dimensionner les vannes de contrôles,
• Préparer et réviser les spécifications des équipements (Pompes, cuves…) et les spécifications des soupapes de sécurité, désurchauffeurs,…..
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GEA Process Engineering
- Process & Project ENgineer
Saint-Quentin
2012 - 2012
Project:
• SOLVAY-Portugal : Modification de l’usine de concentration de la solution de la soude.
• SME Safran-Toulouse : Modification de l’unité de cristallisation de sulfate de sodium.
• ARD-France : Modification de l’unité d’évaporation à double effet existant pour concentrer le jus sucré de 15% à 80%
Réalisations
• Préparer et Réviser les schémas de procédés.
• Calculer les bilans de matières et thermiques des unités : Évaporation à simple et double effets, cristallisation.
• Dimensionner les équipements : Échangeur, ballon, évaporateur à simple et double effet, pompes…
• Préparer les spécifications des équipements : Échangeur, ballon, séparateur, évaporateur, pompes.
• Préparer les offres techniques des différents projets.
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Sofresid Engineering
- Process engineer
2012 - 2012
Projet: Étude de détaille du projet offshore : OFON phase 2 pour le client TOTAL E&P Nigeria LTD.
• Réviser les P&ID des différentes sections,
• Calculer les différents circuits hydrauliques des utilités : eau chaude et froide, eau potable, eau de mer, diesel, air d’instrument et de service,
• Préparer et réviser les spécifications des équipements : pompes, ballon, hélicoptère package, traitement de diesel package, réservoir…
• Préparer les spécifications des vannes de contrôle.de pression (PCV).
•Préparer et réviser les spécifications des soupapes de sécurité (PSV)
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Total
- Ingénieur procédés
COURBEVOIE
2011 - 2011
Contexte et objectifs
• Étude de faisabilité de l’usine de conversion le charbon en méthanol.
Réalisations
• Étudier les différentes technologies de gasification de charbon,
• Étudier les unités de conversion de charbon en méthanol : séchage, gasification, purification de syngas, refroidissement, synthèse de méthanol et distillation de méthanol.
• Simuler les bilans massiques et thermiques des différentes sections de conversion en utilisant le logiciel Aspen plus
• Dimensionner les équipements de conversion du charbon en méthanol (ballons, pompes, compresseurs, ventilateurs, colonnes d’absorption et de distillation) en utilisant la standard de Total.
• Dimensionner les échangeurs de chaleurs et les aérateurs en utilisant Aspen HTFS.
• Estimer les poids et les coûts d’achat des différents équipements de conversion.
• Comparer les différents coûts aux références interne.
• Modéliser les rapports comparatifs des différentes sections.
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Technip
- Ingénieur procédés
Paris
2010 - 2011
Contexte et objectifs
• Etude de faisabilités du projet Evate Phosphate en Mozambique pour les usines suivantes:
- Deux usines de granulation du mon ammonium phosphate (MAP) et Di ammonium phosphate (DAP)
- Une usine de TSP ROP et TSP granulation
- Usine du séchage de la roche de phosphate du 10% jusqu’à 1%
- Stockage du MAP, DAP and TSP
• Etude de détail de l’unité « Les Roches de Condrieu » du projet Europ 2, client ADISSEO
Réalisations
• Préparer et réviser du schéma de procédés PFD
• Préparer liste des équipements (dimensionnement, matière de construction, condition normale et de design)
• Préparer la description du procédé pour chaque usine
• Préparer le bilan matière et thermique globale pour chaque usine et la consumation des utilités.
• Préparer de la liste des lignes pour le projet Europ 2
• Calculer les différents circuits hydrauliques des circuits pour le projet Europ 2.
• Préparer les spécifications des équipements: Pompes, désurchauffeur…
• Préparer les spécifications des instruments (Pression, niveau, débitmètre, orifice de restriction, vanne TOR…)
• Préparer le tableau des seuils pour l’usine Europ
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Rhodia Engineering, Lyon – France
- Ingénieur procédés
2010 - 2010
Contexte et objectifs
• Etude de base pour l’usine Rhodia à Valence :
- Récupération Thermique du circuit vapeur de l’évaporateur et du réacteur
- Dépotage et chauffage du sel
- Injection de titane, acétate de manganèse et catalyseur
Réalisations
• Préparer les schémas TI (P&ID)
• Simuler et dimensionner les échangeurs de chaleur en utilisant Aspen HTFS V7.2
• Préparer le bilan matière et thermique du circuit en utilisant Aspen plus V7.2
• Calculer les pertes de charge des différents circuits : vapeur, condensat, sel, polymère
• Calculer les capacités d’injections utilisées pour la production de polymère granulé.
• Préparer les spécifications des différents équipements (échangeur de chaleurs, pompes centrifuges et doseuses, réservoirs)
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CFI Africa, Tunis Tunisie
- Ingénieur procédés
2009 - 2010
Contexte et objectifs
• Suez International Nitrate Corporation (SINCO) : Usine du nitrate d’ammonium de capacité 250 tonnes par jour à Suez en Egypte
• PT.Multi Nitrotama Kimia (MNK) : Usine du nitrate d’ammonium de capacité 300 tonnes par jour à Cikampek en Indonésie
• Wabco Cotia : Usine de production du SSP ainsi que la granulation de Capacité 150000 MTPA en Togo (Etude de faisabilité).
Réalisations
• Etudes de basique et de détaille :
- Préparer et réviser les schémas des procédés (PFD) et les schémas TI (P&ID)
- Préparer les descriptions des procédés
- Préparer la liste des équipements
- Simuler les bilans matière et thermique des différents usines
- Dimensionner les équipements des différents usines : réservoirs, ballons, évaporateur, pompes, colonnes d’absorption, ….
- Dimensionner les échangeurs de chaleur en utilisant le logiciel Aspen HTFS
- Calculer les circuits hydrauliques des différents circuits et dimensionner les pompes.
- Dimensionner les tuyauteries : Tuyauteries normal, coaxiaux et tracés.
- Dimensionner les soupapes de la sécurité en se basant sur les standards API
- Dimensionner les unités de traitement des effluents : colonnes de traitements, évaporateurs à double effet, ballons, pompes
- Préparer les spécifications des équipements : Réservoirs, ballons, réacteurs, colonnes d’absorption, évaporateurs, pompes, éjecteurs, échangeurs de chaleurs, compresseurs, tours de solidification, convoyeurs, ventilateurs, filtres, tamis, …
- Préparer les spécifications des instruments : vannes de contrôles, vannes ON/OFF, Capteurs de pressions, de températures et de pH.
- Vérifier avec le département mécanique le lay-out et schéma détaillé des équipements.
- Préparer le manuel d’opération et la philosophie de contrôle de l’usine.
- Vérifier les documents des vendeurs avec le dimensionnement des différents équipements
- Etudier HAZOP et réviser les différents documents procédés : P&ID, PFD, spécifications et le manuel d’opération de l’usine
• Réalisation, support à la supervision sur chantier pour le projet de SINCO en Egypte:
- Vérifier les connections des tuyauteries avec le P&ID
- Vérifier l’installation des équipements statiques et dynamiques avec le lay-out.
- Contrôler les paramètres et actions correctives en cas de NC, en ajustant les débits conformément aux paramètres de dimensionnement des procédés
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CFI technologies Pte Ltd, Kolkata- Inde
- Process engineer
2007 - 2009
Contexte et objectifs
• PT.Multi Nitrotama Kimia (MNK): Usine du nitrate d’ammonium de capacité 300 tonne par jours à Cikampek en Indonésie (étude de faisabilité)
• Fatima Fertilizer Company Ltd.: Usine de Nitro phosphate de capacité 1500 tonnes par jours et usine de Calcium nitrate à Mukhtargarh, Sadikabad en Pakistan.
• Deepak Fertilizers and Petrochemical Pvt. Ltd. : Usine du Nitrate d’ammonium de Capacité 400 tonne par jour à Mumbai en Inde.
• Dyno Nobel : Usine de nitrate d’ammonium de Capacité 800 tonnes par jour à Perth en Australie.
Réalisations
• Etudes de basique et de détaille :
- Préparer et réviser les schémas des procédés (PFD) et les schémas TI (P&ID)
- Préparer les descriptions des procédés
- Préparer la liste des équipements
- Simuler les bilans matière et thermique des différents usines
- Dimensionner les équipements des différents usines : réservoirs, ballons, évaporateur, pompes, colonnes d’absorption, ….
- Dimensionner les échangeurs de chaleur en utilisant le logiciel Aspen HTFS
- Calculer les circuits hydrauliques des différents circuits et dimensionner les pompes.
- Dimensionner les tuyauteries : Tuyauteries normal, coaxiaux et tracés.
- Dimensionner les soupapes de la sécurité en se basant sur les standards API
- Dimensionner les unités de traitement des effluents : colonnes de traitements, évaporateurs à double effet, ballons, pompes
- Préparer les spécifications des équipements : Réservoirs, ballons, réacteurs, colonnes d’absorption, évaporateurs, pompes, éjecteurs, échangeurs de chaleurs, compresseurs, tours de solidification, convoyeurs, ventilateurs, filtres, tamis, …
- Préparer les spécifications des instruments : vannes de contrôles, vannes ON/OFF, Capteurs de pressions, de températures et de pH.
- Vérifier avec le département mécanique le lay-out et schéma détaillé des équipements.
- Préparer le manuel d’opération et la philosophie de contrôle de l’usine.
- Vérifier les documents des vendeurs avec le dimensionnement des différents équipements
- Etudier HAZOP et réviser les différents documents procédés : P&ID, PFD, spécifications des équipements et le manuel d’opération de l’usine
• Réalisation, support à la supervision sur chantier pour le projet Deepak Fertilizers and Petrochemical Ltd en Inde:
- Vérifier les connections des tuyauteries avec le P&ID
- Vérifier l’installation des équipements statiques et dynamiques avec le lay-out.
- Contrôler les paramètres et actions correctives en cas de NC, en ajustant les débits conformément aux paramètres de dimensionnement des procédés
