Menu

Sébastien VERDIN

Rueil-Malmaison

En résumé

INGENIEUR METHODES, département agraire
Depuis 2005
GOODYEAR DUNLOP TIRES FRANCE Goodyear,
av. Roger Dumoulin 80084 cedex France



- Déploiement de la démarche LEAN MANUFACTURING :
. Gestion des projets SMED, KANBAN, 5S, FIFO
. Conception et mise en place des outils de Management Visuel
. Formation du personnel de production

- Pilote de groupe de travail « RAPID EVENTS »,
mise en place d’actions rapides pour diminuer les risques ergonomiques :
. Identification des positions de travail à risques
. Proposition et mise en place des solutions

- Gestion de projet pour la mise en place des nouveaux équipements
. Définition de l’analyse fonctionnelle
. Définition du cahier de la charge
. Consultation des fournisseurs potentiels

- Mise à jour du plan usine sous AUTOCAD (implantation machines,
stocks …)
- Calcul et équilibrage des charges de travail
- Définition des temps de fabrication
- Ajustement des ressources en fonction du programme de production
- Création et gestions des procédures de travail



INGENIEUR METHODES, INDUSTRIALISATION
2004-2005 CDD 4 mois
WESTAFLEX & MARUYASU
601, rue Francis de Pressencé, 08170 FUMAY, France

- Mise au point d’un procédé de brasage, ajustement machine modification d’outillage
- Analyse des défauts et définitions des critères qualité
- Création des modes opératoires


INGENIEUR AMELIORATION CONTINUE
2004 mission de 6 mois
DELPHI
Z.I. Les Prés Loribes,
59128 FLERS EN ESCREBIEUX
- Déploiement de la Total Productive Maintenance :
. Création des standards de maintenance niveau 1
- Réorganisation d’une ligne de production dans le cadre de la
démarche LEAN MANUFACTURING


INGENIEUR PRODUCTION
2002-2003 mission de 5 mois
E.C.L. (groupe PECHINEY)
100 rue Chalant, 59470 RONCHIN

- Calcul et équilibrage des charges de travail
- Réorganisation du stock pièces


FORMATIONS

2005-2007 - Lean manufacturing : 5S, SMED, Kanban, FIFO…,

- GreenBelt 6 Sigma, 3 semaines de formation

- Ergonomies, 1 semaine de formation délivrée par Humantech

- Etude de Temps, 1 semaine de formation

- Autocad, 3 jours de formation

DIPLÔMES

2004 - DIPLÔME D’INGENIEUR, spécialité Systèmes Intégrés de production, à l’ENSIAME de Valenciennes

2001 - D.U.T. Génie Mécanique et .Productique. à Valenciennes

- Baccalauréat Scientifique, spécialité technologie industriel

CONNAISSANCES

Logiciels : C.F.A.O. (CATIA, Autocad), SAP (mise à jour des données pour le calcul de coût), Word, Excel, Powerpoint, Lotus Notes
English : Bon niveau (2006-2007, formation chez Wall Street Institute Niveau - Upper Waystage 2)

CENTRES D’INTERET
- SPORT : entretien musculaire, Body combat, Squash
- Peinture : reproduction de personnage BD, artistes …
- Voyages
- Ventes de magazines sur internet

Mes compétences :
Amélioration Continue
Lean
smed

Entreprises

  • GOODYEAR DUNLOP TIRES FRANCE - INGENIEUR METHODES centre AGRAIRE

    Rueil-Malmaison 2005 - maintenant - Definition des temps de fabrication
    - Calcul et equilibrage des charges de travail
    - Déploiement de la Demarche LEAN SIX SIGMA
    - Projet SMED KANBAN 5S

  • WESTAFLEX & MARUYASU - Ingénieur méthode industrialisation

    2004 - 2005 CDD de 4 mois chez GODART site de production du groupe WESTAFLEX & MARUYASU (601, rue Francis de Pressencé, 08170 FUMAY)
    FONCTION : Ingénieur méthode industrialisation projet TOYOTA.
    Mise au point d’un procédé de brasage, réglage machine, modification d’outillage.
    Analyse des rebuts et validation des critères qualité.
    Mise en place des modes opératoires ; formation du personnel de production.
    Analyse SMED , aménagement du poste de travail, organisation 5S

  • Delphi Harisson Calsonic - Mission de fin d'etude

    2004 - 2004 missions de 6 mois chez Delphi Harisson Calsonic (Z.I Les Prés Loribes 59128 FLERS EN ESCREBIEUX.)
    FONCTION : Ingénieur amélioration continue
    Mise en place de standard de management visuel pour la maintenance de premier niveau, formation des opérateurs et pilotage des chantiers Total Productive Maintenance.
    Mise en place d’outils de suivi et de résolution de problème des indicateurs TRS, MTBF. rédaction CDC, consultation fournisseurs.
    Participation à la réorganisation de l’atelier dans le cadre de la politique LEAN ; analyse des temps, étude de rentabilité en coût maintenance, aide au pilotage du chantier, mise à jour des programmes automates
    RESULTATS : augmentation de 15 points du TRS de la ligne

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

Annuaire des membres :