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Sophie CZAPSKI

PEILLONNEX

En résumé

Bonjour à toutes et à tous,

J'ai travaillé pendant 11 années dans le secteur automobile, 7 ans dans le secteur de la qualité et 4 ans en logistique.En cumulé j'ai passé plus de 9 ans en usine de production, je connais donc parfaitement les productions grande série, les contraintes associées.

Le secteur de l'automobile m'a beaucoup appris par l'exigence et la précision qu'il requiert, la pression quotidienne pour atteindre les objectifs toujours plus ambitieux. Je souhaiterais utiliser cette expérience très enrichissante pour poursuivre mon parcours en logistique dans d'autres secteurs d'activités.

Mes compétences :
AMDEC
Automobile
Contrôle qualité
Emboutissage
PDCA
Plan de contrôle
Plan de Surveillance
QRQC
Qualité
Traitement thermique
Gestion des stocks
Tableau de lissage
Planing de production
Pull system
PIC / PDP
Kanban

Entreprises

  • Faurecia Automotive Seating - Planification et Ordonnancement de production

    2014 - 2017 Mes principales missions consistent à
    * Etre l'interface entre les besoins du client et les activités de production
    * Analyser, comprendre et anticiper les besoins du client
    * Mettre en place et piloter le Programme Directeur de Production (PDP) sur l'UAP concernée
    * Dimensionner et piloter les stocks de produits finis, pool stock afin de tenir les objectifs financiers
    * Construire et mettre à jour les tableaux de lissage
    * Gérer 2 sous-traitants (construction des PDP / PIC, gestion quotidienne des envois et retours de pièces,organisation de transports exceptionnels si besoin, visites mensuelles analyser leur capacitaire à court et moyen terme)
  • Faurecia Automotive Seating - Pilote Qualité Produit- Process

    nanterre 2010 - 2013 Dans une unité de production de 350 personnes, tournant 24h:24, 7 jours sur 7,sur des process d'emboutissage type Découpage fin, Découpage Classique, Traitement Thermique, mes principales missions sont:

    * Caractériser l’impact de chaque étape de fabrication sur la conformité du produit
    * Etablir les limites d’acceptation des produits en collaboration avec le bureau d’études
    * Valider la conformité des produits lors du transfert des installations
    * Animer des chantiers de réduction des rebuts et des retouches
    * Créer les plans de surveillance
    *validation qualité des nouveaux produits (revue de plans, validation des essais pleine cadence...)
    *Suppléer le responsable qualité de l’unité de production (gestion de l’équipe, participation aux réunions de pilotage)

    Formation en cours : certification Black Belt 6 SIGMA
  • FAURECIA Emission Control Technologies - Ingénieur Qualité Projets

    2008 - 2010 * Identifier les objectifs initiaux du Projet Qualité, élaborer le plan de gestion de la qualité et assurer un suivi régulier
    *Atteindre les objectifs Qualité tels que la PPM et les répercuter aux fournisseurs internes et externes
    *Piloter la réalisation des objectifs par un suivi de l'évaluation des risques basé sur la FMEA (Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets), les caractéristiques Spéciales etc
    *Approuver le "Plan de validation de Conception" et le "Test de Validation de Production" établis par les services techniques et s'assurer de leur réalisation
    *Conduire le processus de développement et de production des instruments de mesure, vérifiant et évaluant les moyens de mesure et les réglages
    *Être responsable de la conformité, de la qualité perçue et de la traçabilité de toute pièce livrée au client tout au long des phases de développement
    *Préparer et compiler les fichiers PPA (Production Part Approval), et apporter un soutien à l'Ingénieur Qualité Usine lors de la soumission des échantillons initiaux, comprenant l'audit de validation de processus
    *Conduire la relation avec la Qualité Projet Client
    *Appliquer le système de gestion de projet, la gestion des modifications Produit et les outils et normes Faurecia

    J'ai surtout travaillé sur des projets d'industrialisation pour l'alliance Renault/Nissan (Nissan Qashqai et Duke, nouveau Renault Master, nouveau moteur renault...)
  • FAURECIA Exhaust Systems - INGENIEUR QUALITE PRODUCTION

    2006 - 2008 Dans une usine de 800 personnes, sur des process de soudure, de cintrage et de fabrication continue de tubes, j'avais pour missions:

    *la formation des opérateurs (instructions de contrôle, nouveaux outils qualité...)

    *le Suivi des plans d'amélioration, plans d'action PPM

    *la Définition les objectifs de qualité de l'UAP, et surveiller leur progression.

    * l'Assurance de la conformité des produits de l'UP en tenant compte des exigences des clients,des réglementations

    * la gestion et traitement des non conformités en série (analyse sur le terrain, traitement des causes par PDCA)

    *de Représenter le client interne ou externe au sein de l'UAP
    *d'être l'interlocuteur clients inter sites (sites FAURECIA): rédaction de 8D, déplacements mensuels pour traiter les problèmes qualité, réalisation des dossiers d'Echantillons Initiaux

    *nouveaux produits: participation à l'élaboration des plans de surveillance, AMDEC, essais de production...

    *l'animation de chantiers Qualité (sur les basiques Qualité, déploiement des outils qualité comme le QRQC)
  • MICHELIN - CHARGEE D'ETUDES PROCESS

    FERRAND 2005 - 2005 Usine de Bassens (Gironde)
    Site de fabrication de la gomme synthétique

    Stage de fin d'études d'ingénieur:

    • Sujet 1 : étude de l’influence de paramètres chimiques et process sur le rendement de la production.

    • Sujet 2: Rédaction de dossiers de qualification de processus de mesure et d’essais.
  • VALEO - CHARGEE DE MISSIONS QUALITE

    Paris 2004 - 2004 Groupe Valeo, équipementier automobile,leader européen

    Site de Mondeville (Calvados)
    Production de commandes sous volant et de capteurs


    STAGE INGENIEUR de 6 mois

    • Qualité client :création d’un nouvel outil qualité pour suivre l’évolution des retours clients, mise à jour des 8D clients RSA

    • Qualité production : analyse des non conformités, mise à jour documentaire (intructions de travail, chemin de controle...)
  • MYRIAD - Technicienne de laboratoire

    2003 - 2003 Usine de Louvroil (Nord)
    société du groupe Corus, parmi les leaders mondiaux des produits sidérurgiques
    400,000 tonnes par an d'acier revêtu destiné à une immense variété d'applications 'galvanisation + application de diverses revêtements)

    Missions:
    • Détermination de rendements d’extraits secs de peinture
    • Contretypage des nouvelles teintes de peinture
    • Détermination des grammages de zinc

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