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Spitzer NICOLAS

GUNDERSHOFFEN

En résumé

Le service Méthodes est généralement méconnu du grand public, aussi surprenant que cela puisse paraître, ce constat est aussi souvent le même auprès des directions des entreprise.

Bien évidemment, les prérogatives et l'implication du service Méthodes sont plus moins larges selon la culture, la taille et le domaine d'activité de l'entreprise. Trop souvent dans l'ombre de services comme la production ou la R&d et considéré comme une masse de frais indirects, beaucoup d'établissements ne voient pas le potentiel en gain de productivité, lesquels se traduisent nécessairement en gains financiers et restent réticents à investir dans cette fonction.
Je considère que les Méthodes se trouvent «à la croisée des chemins» et que lorsqu'on sait impliquer ce service en amont sur des choix de stratégies de développement d'activité ou de produits, le bénéfice est important. Ainsi l'on détermine mieux et plus tôt certains risques, limites de faisabilités ou encore de compétence interne à l'entreprise qui peuvent paraître insignifiants pour des dirigeants ou encore les personnes du marketing ou de la R&D. Le Lean ou encore l'Analyse de la Valeur insistent bien sur le fait que «les coûts de fabrication se font à la conception».
De ce fait, il n'est pas rare de voir que les Méthodes participent pour tout ou partie à la conception des produits commercialisés et est impliquée dans la politique de développement de l'entreprise.

Pour ma part, après un début de carrière dans l'encadrement d'un atelier de production, j’œuvre au quotidien dans cette fonction depuis 1998 et je suis convaincu que cette mission apporte une richesse et une amplitude du champ d'action des plus intéressants et importants que je puisse connaître dans le monde de l'industrie.

Pour ceux qui n'auraient pas une image précise du service Méthodes, retenez simplement qu'il s'agit d'un service de techniciens, d'ingénieurs qui déterminent les moyens matériels, structurels et humains à mettre en œuvre pour tout activité de production, transformation ou assemblage. Souvent il réalisent les études nécessitant la création de dessins industriels grâce à des logiciels de DAO, dans un espace à 2 et 3 dimensions. Ainsi ils créent des ensembles mécaniques et spécifiques permettant les opérations de transformation sur les produits commercialisés par leur société. Ils assurent aussi le soutien à la production, la mise à niveau lorsque de nouveaux produits ou composants apparaissent (dont la programmation des moyens à commande numérique).
Parallèlement, ils mènent également des projets plus conséquents en termes de durée et d'impact financier tels que la définition et la mise en place de d'équipements automatisés pour des opérations de transformation, d'assemblage, de stockage ou de transport au seing ou inter atelier.

Le fil conducteur du bon méthodiste doit être la remise en question perpétuelle, avoir le souci de toujours trouver de nouvelles solutions, moins coûteuses ou plus productives et ne jamais se reposer sur les acquis pour permettre à l’entreprise de rester compétitive et assurer une profitabilité maximale.

Ce métier est complet et passionnant, il mêle travail sur le terrain et analyses plus conceptuelles, mécaniques et économiques.
En parler plus en détail serait très long, je m’emploie à faire partager cet enthousiasme auprès de la nouvelle génération (stagiaires, apprentis, dans des cursus allant de technicien supérieur à ingénieur) et m’efforcer de changer la perception qu’on les gens sur ce métier.


Mes compétences :
Achats techniques
Assurance qualité
Black Belt 6 sigma
SolidWorks
AutoCAD
Scrum
Méthode SMED
Data Access Object
Six Sigma
SAP PM PRO
SAP
ISO 900X Standard
Government Legislation
Bug Tracking System
Blyth Omnis
Audit
ALTRAN

Entreprises

  • TRYBA - RESPONSABLE METHODES INDUSTRIALISATION

    GUNDERSHOFFEN 2007 - maintenant Chef de service : responsabilité hiérarchique et fonctionnelle (gestion charge, compétences,
    besoins en formation, évolution de la rémunération...
    - Construction et pilotage du budget investissements usine ;
    - Responsable des études techniques amont et de mise en œuvre de projets industriels ;
    - Gestion à ce jour, d'un portefeuille de 16M EUR pour moderniser et améliorer l'outil de production,
    tous secteurs et sites confondus (stockage, usinage, manutention, montage, laquage...)
    Je fais partie du "comité ISO 14000" inscrit dans notre démarche environnementale et a été pendant 4 ans membre élu au comité d'entreprise.
    Depuis 2007, j'ai eu l'opportunité d'accueillir au sein de mon service en tant que tuteur, des étudiants de divers cursus (licence, master, école d'ingénieur), pour des stages de fin d'étude ou en contrat d'apprentissage (ENIM, SUPELEC, EMS, INSA). Ces expériences ont été très enrichissantes pour moi et bon nombre de projets menés par les étudiants ont pu aboutir et ont par conséquent été très valorisants pour les apprenant, dans le même temps utiles pour l'entreprise.
  • Schaeffler France Sas - Technicien METHODES

    Haguenau 1999 - 2007 Méthodes : industrialisation sous produits "rotatif", grandes et petites séries pour le secteur de l'usinage à "l'état mou". APEF, gammes fab°. Chiffrages prix de revient.
    Pilotage d'investissements en machines outils (tournage, fraisage, contrôle)dans un contexte internationnal(Allemagne, Italie, Espagne, Suisse, USA).
    Programmation moyens CNC (langage ISO sur SIEMENS NUM840 C et D, FANUC, Heidenheim).
    Etudes de rationnalisation et d'optimisation tournées essentiellement vers des techniques d'usinage et de montage.
    A participé à des transferts d'activité (Fr->Slovaquie, Roumanie, Espagne et USA)
    DAO 3D sur PRO ENGINEER (WF2, WF1, 2000i2) et 2D sur MEDUSA (UNIX) et AUTOCAD LT.
    A participé à des études SMED, AMDEC, KAIZEN et 5S (DROP terminologie INA).

    Plasturgie : metteur au point sur presses d'injection plastique DEMAG (moules avec canaux chauds, moules à tiroirs, presses avec robots). Suivi du parc machine, planning de charge des presses (gestion MO des opérants travaillant en 4x8), établissement du planning d'inspection des outillages et des presses(prise en charge de 2 techniciens préparation outils).

    A travaillé sous environnement SAP.
  • FELS SA - RESPONSABLE DE PRODUCTION

    Illkirch 1998 - 1999 Management d'un atelier de production et de montage mobilisant une vingtaine de personnes.
    Planning de charge, suivi des équipements, planning des expéditions et des approvisionnements en matières premières et composants.
    Membre de "cercle qualité" et pilote d'un groupe d'amélioration continue.
    Auditeur qualité interne.
    Partie prenante à un audit de suivi ISO9002.
  • costimex - Assistant Responsable Qualité

    1997 - 1997 : Assistant Responsable Qualité (stage DNTS) chez COSTIMEX,
    - Préparation et collaboration au passage d'un audit de renouvellement ISO9002 ;
    - Assistance au RQ (élaboration de fiches de contrôle, définition de moyens...)
  • SEW-USOCOME - Opérateur de production

    Haguenau 1995 - 1995 Opérateur sur tours à commande numérique ;
    - Opérateur sur lignes transfert (usinage carters, boites à bornes)
  • SEW-USOCOME - Opérateur de production

    Haguenau 1995 - 1995 Opérateur sur tours à commande numérique ;
    - Opérateur sur lignes transfert (usinage carters, boites à bornes)
  • SEW-USOCOME - Stage

    Haguenau 1995 - 1995 Optimisation de montages d'usinage pour secteur de reprise perçage
  • Rector Lesage - Opérateur de production

    MULHOUSE 1994 - 1994

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