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Stéphan HESPEL

Gonfreville l'orcher

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En résumé

Ingénieur de terrain, j'ai tout au long de ma carrière, enrichi mon savoir faire en capitalisant de mes différentes expériences et de l'expertise des acteurs rencontrés.

Mes compétences :
Gestion de projet
Optimisation des process
Production
Anglais, bulats: B2

Entreprises

  • Safran Nacelles - Chef de projet industriel

    Gonfreville l'orcher 2019 - maintenant

  • Studia Ingénierie (Interface) - Chef de projet industriels

    2015 - 2019 Définition et mise en place d'un portique hydraulique pour le site d'Aircelle à Burnley (Grande Bretagne).
    Mise à niveau et qualification d'un portique électrique pour le site d'Aircelle au Havre.
    Sécurisation de l'alimentation en soude et acide fluorhydrique et mise en place d'une douche de sécurité pour la chaîne de décapage chimique pour le site d'Aircelle au Havre.

  • RLD - Responsable Production

    MONTROUGE 2014 - 2015 Au cours de cette expérience j'ai encadré 60 personnes, mis en place des indicateurs industriels. J'ai remis en place les réunions de management quotidien ainsi qu'expliquer à mon personnel le principe de fonctionnement de l'annualisation du temps de travail.
    J'ai également modifier l'ordonnancement de la ligne traitant les vêtements de travail afin de respecter les standards groupe " Avoir une journée d'avance".
    Réorganisation de l'activité ménage/nettoyage du site et des moyens de production.

  • EPH groupe CTCI - Responsable de Site & Chef de Projet

    2012 - 2014 J'ai managé un site de 13 personnes ainsi que les projets de calage industriel pour l'industrie cosmétique, automobile, manufactière...
    J'ai piloté jusqu'à 25 projets en simultanés avec des budget variant de 1500 à 5000 € depuis l'expression du besoin, la réalisation de l'offre commerciale jusqu’à la livraison finale au client.
    J'ai obtenu la certification ISO 9001 et développé le CA de 20%.
    J'ai réorganisé les moyens de production afin de linéariser le flux dans l'atelier.

  • Interface - Responsable Ingénierie Process/Moyens

    CHAMBRAY LES TOURS 2010 - 2012 J'encadrais une équipe se composant de 14 personnes (ingénieurs et techniciens), évoluant dans les secteurs aéronautique, pharmaceutique, automobile et manufacturière.
    Mon rôle était le développement de mon CA, qui a augmenté de 45%, la rédaction des appels d'offres ainsi que la négociation avec mes clients. Le suivi hebdomadaires de mes collaborateurs ainsi que leur recrutement.

  • Interface - Chargé d'Affaires Industrielles

    2008 - 2010 Pilotage de différents projets:

    Démarrage d'un atelier de fabrication de pièce en composite par la méthode d'injection RTM pour techspace aéro groupe Safran (Belgique)

    Etude de flux dans le cadre d'un réaménagement industriel pour EADS

    Pour le compte d'Aircelle, groupe Safran(Secteur Aéronautique).
    Définition de l'implantation d'une unité de podding à Komsomoslk-sur-Amour (Far East,Féderation de Russie).
    Définition des surfaces logistiques dans le cadre su projet d'extension du site de Toulouse.
    Extension du site de Toulouse, Appel d'offre pour diverses création/modification de bâtiments.
    Définition et suivi des moyens pour l'unité Résin Transfert Molding du Havre (Injecteur, Presses, Etuve, Centre d'usinage, MMT, Endoscope, Scanner).
    Pilotage des projets d'implantation de moyens de contrôle par ultrason et de décapage chimique.
    Coordination de chantier.
    Les projets ont été exécutés soit depuis la définition du besoin jusqu'à la mise à disposition à la production soit pris en cours de développement.

    Gestion de l'équipe chez notre client (6 personnes).
    Supervision de l'ensemble des projets du périmètre Aircelle.
    Reporting hebdomadaire au client

  • Badin-sartel - Responsable de production

    2006 - 2008 La société Badin-sartel est une filature de coton qui produit des bobines de fil (coton, viscose ou acrylique) destinées à la bonneterie.

    Responsabilité du secteur industriel de l'entreprise:

    * Production.
    * Maintenance & Travaux neufs.
    * Réception - Expédition.
    * Achat des matières premières.
    * Achat des consommables de production et de maintenance.

    Encadrement de 50 personnes travaillant en 3*8 et SD.
    Résultats obtenus:
    Baisse de 10 % de la facture d'électricité
    Baisse de 15 % du Coût des pièces de rechange.
    Baisse de 40% du temps de réponse aux commerciaux.

  • Thermal Ceramics de france - Responsable ateliers

    2004 - 2006 Secteur : Fibres céramiques, conception et fabrication de pièces moulées sous vide en fibre céramiques réfractaires. 53 personnes en 2*8,
    Enjeux : Réorganisation Industrielle.

    Résultats Obtenus :
    Augmentation de la productivité de 20%.
    Augmentation du taux de service de 40% et réduction du délai de réponse aux clients de 80%,
    Réduction des variations de main d’œuvre de 50% et des encours de production de 50%.
    Mise en place d'outils de management de la production toujours en utilisation.

  • PUM groupe Arcelor - Responsable d'exploitation

    1995 - 2004 Secteur métallurgie ; Découpe en longueur/largeur et re-enroule des bobines laminées à chaud, laminées à froid de 0.2 mm à 3 mm sur lignes de production automatisées en 3*8(55 personnes).
    Découpe en largeur de bobines laminées à chaud et décapées, d’épaisseur de 3 mm à 15 mm, de longueur variant de 1m à 18m sur ligne de production automatisée en 2*8 (11 personnes).

    Enjeux : démarrage du site, optimisation, obtention de la certification iso 9002 en un an ainsi que de produire le plus de volume possible dans 300m², puis le transfert de la ligne et la gestion de la fin d’activité du site.

    Résultats obtenus :
    Démarrage du site en six mois.
    Amélioration de 20% de la productivité.
    Mise en place d’un second poste de production 1 an après le démarrage.
    Production de 69 000 tonnes dans 300 m².
    Obtention de la certification en un an.
    Aucune heure perdue en sabotage, contestation ou grèves.
    Aucun accident pendant la période de transfert.

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