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Sylvain BOURREAU

TOULOUSE

En résumé

Diplomé 2007 de l'Ecole Nationale Supérieure de Génie Industriel (INP Grenoble).

Je suis très intéressé par tout ce qui à trait à l'amélioration continue et plus particulièrement aux démarches Lean Manufacturing et à la Théorie des Contraintes.
Plus particulièrement, je suis avec attention les développement du TLS ( utilisation combinées des 3 méthodes Théorie des Contraintes - Lean - Six Sigma) à travers des lectures sur le sujet, ainsi que le suivi de groupes de discussions ou blog traitant de la thématique.

Je cherche à développer mon expertise sur des missions d'optimisation de la performance sur des activités de production et de supply chain.
Mon projet à moyen terme serait d'obtenir la certification APICS Certified in Production and Inventory
Management (CPIM)

Mes compétences :
Lean Manufacturing
Management d'équipe
Management de projet
Théories des contraintes
Six sigma
Amélioration continue
Kaizen
ACE
Production

Entreprises

  • A la recherche d'un emploi - Ingénieur en Génie Industriel

    2012
  • Legrand - Chargé de mission en planification industrielle

    Limoges 2016 - 2016 Ma mission chez Legrand a été d'accompagner le lancement en production d’un nouveau haut de gamme à destination du marché asiatique.
    J'ai notamment été en charge des activités suivantes :
    - Gérer la planification et le suivi de production
    - Tester et valider les hypothèse définies par l'équipe projet
    - Optimiser le flux
    - Réaliser l'indacateur de charge du poste
    - Mettre en place des outils pour faciliter la planification
  • UTC Aerospace Systems - Coordinateur Amélioration Continue

    2013 - 2015 _ ACE Pilot : Mise en place du système ACE sur les deux sites UTAS de Toulouse suite au rachat de la société Goodrich par la société UTC en 2012.
    Animation de Workshop/Kaizen event Lean : VSM, RRCA, Assembly Flow...
    Support et coordination à l'obtention des qualifications Bronze, puis Silver des sites de Toulouse (évaluation ACE annuelle des sites UTC par des auditeurs du groupe)
    Support à la mise en place du suivi de la maturité des processus et du QCPC (collecte des anomalies lié à un process, analyse Pareto, résolution de problèmes)

    _ Chef de projet Lean Transformation : Mise en place du Line Back Logistics sur la ligne d'assemblage des trains d'atterrissage de l'A380 (Méthodologie Porsche)
    Analyse de la ligne d'assemblage des trains d'atterrissage de l'A380
    Analyse du flux et des activités à valeurs ajoutées et transfert de certaines activités à un prestataire logistique
    Observation de temps par analyses vidéos
    Modification du séquençage des opérations
    Création de chariots de présentation des pièces (POU = Point of Use) selon l'ordre d'utilisation des pièces
    Définition du flux logistique pour l'alimentation de la ligne (livraison des chariots au moment où l'opérateur en a besoin)
    Réimplantation du magasin de pièce pour améliorer le flux et réintégrer les éléments stockés dans la partie atelier d'assemblage
  • Saint-Gobain Crystals - Coordinateur Amélioration Continue

    2012 - 2013  Coordinateur Amélioration Continue
     Supervision des activités de déploiement du programme d'amélioration continue WCM (amélioration de la productivité, réduction des pertes, amélioration de la qualité, mise en place de la maintenance préventive…) sur les deux sites du groupe
    - Animation du comité de pilotage des différents sites
    - Communication WCM du site
    - Action de Formation à la méthodologie WCM
    - Coaching et Support technique aux acteurs des projets d’amélioration
    - Assurer la pérennité et la capitalisation des projets terminés
    - Amélioration de base de données Excel / Access
     Ingénieur Méthodes
    - Travail sur les gammes de fabrication et les fiches de contrôle d’entrée réception
    - Réimplantation de l’espace magasin-emballage-expédition (planning de réalisation, suivi de l’avancement du chantier, suivi des heures et coûts)
  • Sun Chemical - Adjoint au Responsable des Opérations

    2010 - 2011 Mission d’1 an suite à la réintégration d’une nouvelle production sur le site

    _ Objectif atteint : remonter les KPI (indicateurs clés de performance) à un niveau égal ou supérieur à ceux de la précédente implantation

    _ Gestion d’un atelier de production (10 personnes)
    - Management d’équipes, animation de réunions journalières, planification de la production
    - Support technique aux chefs d’atelier
    - Coordination des activités entre les différents services : production, magasins, maintenance

    _ Conduite de projets d’amélioration :
    - Mise en place du 5S, indicateurs visuels de performances, chantiers de productivité
    - Recherche de solution de protection des produits livrés et sélection du fournisseur : réduction totale des réclamations fournisseurs pour les produits impactés.
    - Collecte et analyse de données de production, élaboration de la VSM d’un atelier
    - Participation aux ateliers gemba kaizen

    _ Formation Green Belt – Lean Manufacturing et six sigma
  • GIST - Ingénieur Etude

    2008 - 2009 Ingénieur d?Etude, FAURECIA

    _ Intégration de l?équipe test airbag et des tâches quotidiennes associées au poste :
    - Montage des planches de bord et des modules airbags
    - Réalisation des tests airbags selon les différentes méthodologies
    - Réalisation des rapports d?essai

    _ Réalisation et suivi sur un site FAURECIA en Allemagne des activités durant les travaux de réimplantation de la zone de test airbag
  • LABINAL - Groupe SAFRAN - Stagiaire Lean Manufacturing

    2007 - 2007 Stagiaire Lean Manufacturing, 5 mois
    Amélioration des flux physiques de l?atelier Coupe Marquage Préparation
    - Analyse des flux réels (matière première, en-cours) de l?atelier
    - Réimplantation de l?atelier en vue de l?implémentation du takt time
    - Temps de cycle réduit de 50% et réduction de 15% de la zone de stockage

    Mise en place de chantiers de productivité :
    - Déploiements de kanbans, mise en place du 5S et de l?îlotage
    - Mise en place d?Indicateurs Visuels de Performance (IVP)

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