Sylvain DIONISIO

En résumé

Entreprises

• Gerflor - Responsable Usine 4m et Usine 2m

  Villeurbanne 2015 - maintenant Gestion des 2 usines d'enduction du site :
  
  Transversalisation des bonnes pratiques
  Mutualisation des ressources.
  170 personnes.
  Production de 19 millions de m² de revêtement de sol.
  
  Mise en place et coaching d'une équipe nouvelle.
  

• Gerflor - Responsable UAP 4m

  Villeurbanne 2012 - maintenant Gestion des services :
  - Production : 2 superviseurs 2 techniciens de production et 120 opérateurs.
  - Maintenance : 1 responsable Maintenance.
  3 Agents de Maîtrise Maintenance et 7 Techniciens
  - Méthodes : 1 Ingénieur méthodes Process.
  1 technicien méthodes Produit.
  1 Technicien methodes maintenance
  

• GREIF Packaging France - Directeur de production

  2009 - 2012 En tant que Directeur de production, ma mission consiste a gérer les services Production, Maintenance, Magasin, Planning, Nouveaux Projets, en responsabilité directe. Mais aussi de m'assurer d'une bonne co-activité de mes services avec le service QSE.
  
  La gestion de l'usine comprend aussi une participation au CE/DP et CHSCT.
  
  L'effectif de production est d'une quarantaine de personnes avec deux agents de maîtrise.
  Le service maintenance est constitué de cinq techniciens ainsi qu'un responsable maintenance et un préparateur technique.
  

• Continental - Responsable atelier vulcanisation

  Toulouse 2008 - 2009 Responsabilité de l'atelier Vulcanisation
  Gestion de l'atelier vulcanisation en termes de performance. 107 personnes en 3X8 et double week end avec 3 techniciens 5 chefs d¿équipe et 5 coordinateurs. L'atelier Vulcanisation comprends 126 presses, 3 lignes de pulvérisation et l'atelier mise en container ainsi que la gestion d'un sous traitant de nettoyage moule.
  Mise en place d'une réunion opérationnelle multi service permettant de fixer des objectifs pour la journée et le lendemain le point est fait quand aux avancements des actions court terme.
  Mise en place QRQC a lieu à 16H tous les jours et un point hebdo pour les actions QRQC plus long terme.
  Fichier de suivi vulca : Indicateur à l'équipe avec l'objectif et le code couleur vert rouge afin que les personnes sachent visuellement si le résultat est bon ou non. Le but du fichier est de mesurer dans un premier temps afin de pourvoir bâtir des plans d'actions avec les CE, mais aussi de support pour l'animation d'un point quotidien avec les équipes.
  Tout ce qui est demandé est suivi sur informatique avec un QRMC, un suivi d'entretien des faits marquants (fait/ non fait / motif de l'écart) et un suivi S+1.
  Entretien Bi annuelle.
  Mise en place de la démarche QCDM.
  
  Pilotage de l'atelier vulcanisation se fait en entière liberté quand aux choix d'orientation concernant l'amélioration et les outils de pilotage.
  
  
  Le site Coninental a fermé en Juin 2009
  

• Valeo - Superviseur de production

  Paris 2006 - 2008 6 lignes de fabrication de frictions (50 personnes en 3*8 7/7j) chez VALEO Transmissions division VI.
  Animation au quotidien de QRQC ainsi que parfaite connaissance du standard Valeo.
  Tout au long de mon parcours chez Valeo j'ai acquis la rigueur nécessaire à la mise en place du système de production Valeo (SPV), avec notamment un management par chantier tel que un chantier SMED qui a permis de divisé par 3 le temps de changement de repère, un chantier Kanban où les ruptures en appro ont été divisé par 2. Et bien d'autres exemples.
  J'ai aussi beaucoup travaillé sur les aspects sécurité avec l'élaboration du document unique dans l'optique OHSAS, ce qui comprend aussi l'étude des risques aux postes et la mise en place de fiche de poste sécurité associant les contrôles fréquentiels sécurité ainsi que des préventif niveau 1. En parallèle de cela a été mené les ok démarrage ainsi que les standards fin d'équipe.
  J'ai aussi réalisé un énorme travail concernant l'implication du personnel avec la valorisation des propositions d'améliorations avec plus de 1000 propositions sur l'année de réalisées. Ainsi que sur la formation des équipes avec l'élaboration d'un dossier de formation des 4 niveaux de polyvalence couplé à un plan de déploiement.
  
  Pour moi une expérience riche en enseignement et en formation
  
  

• FAURECIA - Superviseur de production

  2004 - 2006 Superviseur de production, sur une ligne nouvellement implenté pour la fabrication de matelassure de l'AUDI A8. Le process n'étant pas encore aboutit lors du lancement il a fallu se rattaché au standard pour progressé autant au point de vue ppm que TRS. La gestion de 5 equipes (40p) : 2 en 2x8 1 de nuit fixe et 2 de week end demandait une présence et une implication totale, et les résultats ont été au rendez-vous.
  

• Pinguely haulotte - Superviseur de production

  2002 - 2004 Durant mes 2 ans chez Pinguely Haulotte, j'ai occupé plusieurs fonctions. Tout d'abord superviseur sur une chaine de montage pendant 6 mois,puis pour faire face à une baisse de volume je suis passé dans le service Qualité comme ingénieur qualité production et en parallèle responsable du contrôle qualité final avec expédition des machines ( gestion d'une équipe de 6 personnes ). Cela m'a permis d'acquérir la vision qualité nécessaire à tout bon producteur. Cependant mon désir premier qu'est la production était toujours présent donc j'ai profité d'une opportunité interne pour passé superviseur de la chaîne de peinture. Durant un an j'ai géré cette chaîne qui tournait en 2x8 et fonctionnait par Kanban avec des équipes de 10 personnes chacune.
  

Formations

• EM LYON

  Ecully 2015 - maintenant Dirigé une activité

• Arts Et Métiers Paristech (ENSAM)

  Paris 1999 - 2002 INGENIEUR

• Ecole Nationale Supérieure Des Arts Et Métiers

  Cluny 1999 - 2002 Gestion de production
  
  gestion de production - Dreamer 3 clun's 199 118' cl 198