Mes compétences :
Amélioration Continue
Gestion crise
golf
Qualité
Entreprises
Borg Warner Transmission
- Consultant Supplier développement
2012 - maintenantSupport qualité , technique et développement projet achats panel décolletage haute Savoie
Support développement forging en sourcing low cost (Inde)
Mise en place capacitaire, qualification process et ramp´up vie série
Renault Trucks (Volvo3P)
- Consultant Supplier Deliveries Assurance
2011 - 2011-gestion crise logistique et support amélioration capacitaire chez fournisseurs ( Inde et Suède )
-réalisation audits capacitaire et mise en place plans d'actions.
-support technique et logistique lors de back up produits.
FCMP
- Consultant amelioration continue
2010 - 2010-pilotage projet d'optimisation des flux inter atelier
-déploiement d'une démarché SPC en atelier de production décolletage
-pilotage d'un projet SMED sur produit automobile à temps de cycle critique; gain de 30% de capacitaire; rationalisation des outils de coupe
Quaternaire
- Consultant transfert technologie/ Bombardier Transport
PARIS2009 - 2009-Conduite d'un projet de transfert en république Tchéque de 3 lignes d'assemblage-soudage de châssis de train NAT.
-Réalisation du dossier technique et supports au transfert de compétences; accompagnement des équipes de production (30 personnes en 2X8)
-Après 6 mois de déploiement,la SNCF homologue les produits/process et donne accord pour production série de 160 rames.
Arvin Meritor et Kongsberg Automotive
- Expert qualité
2007 - 2008-Gestion de situation de crise avec équipementier et constructeur poids lourd; mise en place mur qualité et déploiement processus "8D" avec les équipes de production; L'objectif qualité est atteint aprés 6 mois, le processus "red card" est levé par le client.
-Pilotage d'un programme de développement qualité fournisseurs sur 9 mois en Turquie et Inde; formation des fournisseurs aux pratiques automobile, industrialisation produits et qualification des couples produits/process: la production de 1000 produits conformes/jour est assurée.
-Mise en place d'une boucle logistique aerienne "door to door" avec intervenants Indien; les livraisons journalieres de 1000 carters usinés sont acheminées sous 3 jours vers le site Français.
SEOP groupe ISTRA
- Directeur qualité
1999 - 2006sous-traitance produits mécaniques automobile rang#1 chez constructeurs nationaux et équipementiers major du secteur.
- en charge d'une structure de 32 personnes répartie sur 6 sites et organisée en logique clients; 70% des réclamations clients traitées sous 5 jours.
- en charge du systéme qualité corporate ISO9002 puis ISOTS16949 du groupe dans sa conception,son déploiement et son fonctionnement; certifié iso9002/BVQi en 2002.
-management de la boucle de l'amélioration qualité du groupe suivant démarche PDCA.gain de 2.5% sur les couts d'otention de la qualité.
-management du plan de remise à niveau sur 6 mois des performances qualité d'un site défaillant; livraison des sites Renault sans incident qualité pendant 18 mois et diminution de 70% des incidents qualité pour le groupe Valeo.
-management des relations qualité clients/fournisseurs exports; revues des performances, présentation des plans de progrés, engagement qualité sur objectifs annuels.
ASCOJOUCOMATIC groupe EMERSON(USA)
- Responsable Qualité production
1983 - 1999-management d'une structure de 18 collaborateurs sur 2 sites de production.
-conduite des projets de certification ISO9001; certification AFAQ en 1992.
-en charge des relations qualité inter-filiales européennes( Espagne,UK,Italie,Pologne)revue qualité, et suivi des plans d'actions.
-animation de groupes de travail transversaux sur la réduction des couts de non qualité; gain de 5% sur 10ans.
-mise en place de contrats assurance qualité livraisons avec 70/120 fournisseurs; ciblage panel avec Direction Achats,audits de validation des processus et plan d'actions associé.
-conception et animation de formation "terrain" sur outils qualité; formation de 120 opérateurs et AM à la MSP,et résolution de problème (QRQC, FTA,5W,5why).
-auditeur qualité certifié pour la conduite des audits internes; 25 audits réalisés sur l'ensemble des processus.
