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Thierry REYNAUD

Pau

En résumé

Responsable du Département Coordination Technique de Teréga, mon parcours professionnel m’a amené à évoluer dans différents secteurs industriels tels que l’automobile, la verrerie, la chimie, les infrastructures gazière dans les domaines de la maintenance, des travaux neufs et des projets.
Je suis passionné par la technique, le management d’équipes pluridisciplinaires et le travail en transverse.

Mes compétences :
Amélioration continue (Lean, six sigma, Demaic)
Gestion de projet
Expertise maintenance
SAP Maintenance
Management d'équipes techniques

Entreprises

  • Teréga - Responsable du Département Coordination Technique

    Pau 2018 - maintenant

  • Arkema - Responsables des services techniques

    Colombes 2011 - 2018 Membre du Codir, responsable d’un service de 30 personnes dont 20 « organiques » (cadre, techniciens, ouvriers), d’un budget de fonctionnement de 3 M€ et d’investissement de 2 M€.
    Type d’équipements maintenus : une unité continue (réacteurs, colonnes réactionnelles et de distillation), OAU > 95% et 4 lignes de process batch (Réacteurs / séchage / conditionnement), OAU +- 75%.

  • Corning - Responsable maintenance / travaux neufs

    Bagneaux-sur-Loing 2003 - 2010 Usine de Bagneaux (77) : verrerie, 350 personnes, CA 50 M€.
    Membre du codir, responsable d’un service de 50 personnes (cadres, techniciens, ouvriers) et d’un budget de fonctionnement de 7 M€ et d’investissement de 3 M€.
    Type d’équipements maintenus : 9 fours (process continu) et 15 presses (process discontinu), 1 atelier de polissage, 1 atelier d’usinage free form et 1 atelier de coating photochromique

    2008 – 2010 : Responsable maintenance / BE

    BE composé de 3 techniciens et 1 cadre)
    Budget d’investissement : 3 M€
    - Préparation / mise en œuvre d’un projet de rapatriement de deux lignes de production suite à la fermeture d’une usine aux Etats-Unis.

    2003 – 2008 : Responsable maintenance

    - Dans le cadre d’une création de poste : mise en fonctionnement et optimisation de l’organisation maintenance pré définie.
    - Définition et suivi du budget de maintenance (- 22% en 5 ans), mise en place d’un tableau de bord financier en collaboration avec le contrôleur usine.
    - Définition de la stratégie de maintenance et du budget associé dans le cadre du plan à 5 ans usine.
    - Création d’un pôle « méthodes maintenance » pour supporter l’évolution de la stratégie de maintenance.
    - Lancement, suivi, animation de plusieurs projets d’optimisation de la fiabilité (taux de panne des presses < 1%).
    - Optimisation de la gestion des métaux précieux (Pt, Rh), mise en place d’un outil de prévision et de suivi des coûts de location (250 – 300 K€ / an), mise en œuvre d’un programme d’optimisation de la quantité utilisée sur les fours : gain de 20 Kg de Rh / 3.2 M€.
    - Dans le cadre de la GPEC et de l’évolution de l’entreprise, définition de la stratégie d’évolution de l’organisation maintenance / BE et mise en place des projets de réorganisation associés.
    - Participation à la triple certification (Q2SE) du site en tant que pilote du processus « Gestion des biens et équipement »
    - Dans le cadre de la participation au network maintenance Corning Inc, réalisation d’un audit périodique HPWS (High Performance Work Standard) et développement d’un plan d’amélioration associé.

  • Rohm and Haas - Chef de projet SAP maintenance

    LA PLAINE ST DENIS 2001 - 2002 2001 - 2002: ”Process Specialist” dans le cadre de la mise en place de SAP au niveau mondial.

    2001 : Basé aux USA, au sein de l’équipe projet, participation à l’implantation du module maintenance pour 3 usines pilotes (2 aux USA et 1 en Ecosse).
    2002 : USA/France Responsable de l’implantation du module maintenance pour un premier groupe d’usines Européennes (France, Hollande, Angleterre, Suède, Italie, Suisse) : définition du besoin pour chaque site, intégration avec les autres process, formations, mapping des données, préparation au « go live » support de démarrage.

  • Rohm and Haas - Responsable méthodes maintenance

    LA PLAINE ST DENIS 1996 - 2000 1996 - 2000 : Usine de Lauterbourg (67), site chimique Seveso, 700 personnes.
    Type d’équipements maintenus : Lignes de réacteurs chimiques (process continu), lignes d’atomisation (séchage) et de conditionnement.

    1999 – 2000 : Responsable Méthodes Ordonnancement service maintenance

    Responsable des activités de préparation et de planification des travaux de maintenance préventive et corrective et des travaux d’arrêt (14 techniciens).

    1996 - 1998 : Ingénieur fiabilisation service maintenance

    - Mise en place d’une méthodologie de définition des modes de maintenance basée sur la criticité des équipements, facilitateur des études de fiabilité : RCM (Reliability Centered Maintenance), PIEU. Mise en place d’outils d’analyse des historiques / défaillances.
    - Participation à différents groupes de fiabilité Rohm & Haas au niveau Européen

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

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