Mes compétences :
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Conception mécanique
Gestion de projet
FERRAND2015 - 2016 Au sein du Bureau d'Etude, chef de projet sur l'étude de l'implémentation d'une machine de récupération NST. Suite aux rejets fréquents (mauvaise qualité, dimensions, mauvais enroulage...) de bandes de gomme (NST), le besoin de l'usine Michelin de Dundee est de développer une nouvelle machine permettant de récupérer les roues de gomme rejetées et de les reconditionner pour permettre leur utilisation dans le processus de fabrication d'un pneumatique.
Réalisations
1er Jalon - Etude d'opportunité :
_ Formalisation du Cahier Des Charges Conceptuel avec le client.
_ Création du planning projet.
_ Etude de gains (matière, monétaire).
_ Etude ergonomique.
_ Etude des sécurités machine.
_ Elaboration du contrat projet.
2ieme Jalon - Etude de faisabilité :
_ Analyse de l'existant (usines Michelin en Europe).
_ Recherche de solutions techniques.
_ Réalisation du Cahier Des Charges Fonctionnel.
_ Réalisation du Cahier Des Charges Technique - Appel d'offre.
_ Etude mécanique, ergonomique et sécurités de machines existantes.
_ Conception CAO CATIA V5 d'une machine (ébauche de conception) à partir d'une machine existante.
_ Proposition de 4 solutions machines.
Sofrance (Safran Group)
- Stagiaire Concepteur - Projeteur CAO
2014 - 2014 La société Sofrance conçoit et fabrique des filtres (carburant, huile, air,...) pour les secteurs de l'aéronautique, spatial, automobile et industriel. Au sein du service Industrialisation, ma mission a été de concevoir des outillages permettant de fabriquer et tester ces filtres.
Réalisations
Conception d'outillages de production :
_ Conception volumique CATIA V5.
_ Mise en plan CATIA V5.
_ Cotation fonctionnelle (chaines de côtes).
_ Validation des pièce par processus PLM.
_ Suivit en fabrication.
_ Suivit lors de l'utilisation.
Conception d'outillages de test :
_ Respect de Cahier des Charges client et de l'interface d'implémentation du filtre chez le client.
_ Conception volumique CATIA V5.
_ Dimensionnement mécanique (étanchéité, calcul vibratoire).
_ Mise en plan CATIA V5.
_ Cotation fonctionnelle (chaines de côtes).
_ Validation des pièces par processus PLM.
_ Suivit en fabrication.
_ Suivit lors des tests en laboratoire.
Groupe SEB
- Stagiaire Technicien de laboratoire
Vernon2011 - 2011 L'usine SEB de Is-sur-Tille conçoit, réalise et teste des équipements électroménager. Des tests sont réalisés sur les produits dans l'objectif de s'assurer des capacités techniques des produits mais aussi pour la sécurité vis-à-vis des utilisateurs du produit. Chaque test est effectué selon une certaine démarche décrite dan un protocole d'essai. Ma mission a été la création de protocoles d'essais et la réorganisation de la base de donnée des protocoles.
Réalisations
Réalisation de 35 protocoles d'essais :
_ Description de la démarche sur différents essais (échauffement, claquement, durée de vie produit,...) en Français et Anglais.
Réorganisation de la base de donnée des protocoles.
