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Thomas BERARD

Origny-Sainte-Benoite

En résumé

Mes compétences :
Amélioration Continue
Gestion de production
Lean
Lean Management
lean manufacturing
Management
manufacturing
Process
Production
Logistique
Logistique industrielle

Entreprises

  • Tereos - Responsable Logistique Opérationnelle et Conditionnement

    Origny-Sainte-Benoite 2016 - maintenant Tereos Starch & Sweeteners - Filière transformation du blé du groupe Tereos

    - Management du service Logistique Opérationnelle composé de 30 personnes
    * Réorganisation du service
    * Mise en place de la culture d’Amélioration Continue
    - Gestion des opérations de chargements et de déchargements de l’usine (camion, citerne, wagon) pour flux internes et externes
    - Optimisation de la productivité d’un atelier de conditionnement
    - Amélioration de la sécurité des postes de travail en hauteur

  • Andros - Ingénieur Process & Conditionnement

    BIARS SUR CERE 2014 - 2016 Production de gourdes de compote de fruits.


    *Détachement de 5 mois dans l'usine/siège du groupe Andros
    - Optimisation d'une ligne de conditionnement
    - Essais et démarrage de nouveaux formats


    *Usine de Belgique du groupe Andros (Materne-Confilux)
    - Participation à la gestion quotidienne de la production (backup Responsable de Production)
    - Management transversal des équipes de production
    - Optimisation des performances des lignes de production (sécurité, qualité, productivité)
    - Implémentation d'une nouvelle ligne de conditionnement (étude, mise en service, formation)
    - Mise en place de standards visuels
    - Développement de nouveaux packaging
    - Industrialisation de nouveaux formats et matières de packaging (validation faisabilité, essai, suivi de production)

  • Cereal Partners Worldwide (groupe Nestlé & General Mills) - Packaging System Engineer

    2012 - 2014 Ingénieur Process Conditionnement - Production de Céréales de petit-déjeuner (groupe Nestlé & General Mills)

    - Management transversal et formation technique aux équipes de production
    - Industrialisation de céréales de petit-déjeuner, de matière de conditionnement, de formats de conditionnement
    - Etablissement et implémentation de standards de production
    - Optimisation des performances des lignes de production (sécurité, qualité, productivité)
    - Implémentation de nouveaux équipements de production
    - Leader de projets d'Amélioration Continue (DMAIC, ...) - Nestlé Continuous Excellence
    - Coordination des projets de Margin Expansion
    - Partage de Bonnes Pratiques avec les autres sites Nestlé et General Mills
    - Référent Packaging (R&D, marketing, achat, qualité, fournisseurs, clients...)

  • Coty - Ingénieur Conditionnement

    Paris 2011 - 2011 Atelier de conditionnement des tubes de cosmétiques

    - Mise en place d'outils de management visuel
    - Augmentation de l'OEE (Overall Equipment Effectiveness) d'une ligne production
    - Mise en place de la gestion de pièces de format
    - Optimisation des flux dans un atelier de préparation de pièces
    - Résolution de problèmes à l'aide d'outils d'Amélioration Continue

  • Saint-Gobain Sekurit - Ingénieur Amélioration Continue

    Courbevoie 2009 - 2010 Programme WCM (World Class Manufacturing)

    - Capitalisation de données
    - Mise en place de modules de formation par e-learning
    - Mise en place de standards et de bonnes pratiques de production
    - Amélioration Continue

  • Continental - Technicien supérieur en mécanique au Bureau d'Etude du Service Installations et Maintenance

    Toulouse 2008 - 2008 - Mise en place de la maintenance préventive pour des équipements de production
    - Amélioration de la fiabilité et des performances d'équipements de production

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Réseau

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