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Thomas COLON

CLAMART

En résumé

Actuellement à la recherche d'un poste d'ingénieur en amélioration continue ou d'ingénieur projets. Expériences professionnelles centrées sur l'amélioration continue (Lean management) et la qualité normative (démarche HACCP et qualité fournisseur) dans le domaine de l'agroalimentaire.

Voici mes champs de compétences:
► Qualité: assurance qualité, sécurité des aliments, amélioration continue, bonnes pratiques d'hygiène, plan HACCP, management de la qualité en agroalimentaire (ISO 9001, GFSI), outils statistiques liés à la qualité
► Lean management: mise en place d'un chantier Lean (préparation, journées chantier, clôture) avec suivi des actions, outils du Lean (PDCA, Ishikawa, QQOQCCP, VSM)
► Santé et sécurité au travail: analyse des risques, étude de poste
► Environnement: management environnemental (ISO 14001), empreinte carbone et écoconception
► Gestion de projet: pilotage d'indicateurs avec des tableaux de bord, planification de projet, animation de réunions

✉ Vous pouvez me contacter à l'adresse suivante: colon.thomas@outlook.fr

Mes compétences :
Visual Basic for Applications
SAP
Minitab
Microsoft Word
Microsoft PowerPoint
Microsoft Excel
Microsoft Access
ISO 900X Standard
ISO 14001 Standard
IFS applications

Entreprises

  • Mondelēz International - Ingénieur amélioration continue

    CLAMART 2017 - 2017 Société spécialisée dans la fabrication de chocolats saisonniers et de pralinés pour les marques Suchard, Milka, Cadburry et Marabou.

    Réalisations:
    - Choix d’une ligne pilote: Conduite de 6 audits de nettoyage basés sur des critères Qualité, Sécurité et Nuisibles pour choisir la ligne sur laquelle le chantier Lean d’optimisation du nettoyage sera réalisé

    - Conduite d’un chantier Lean d’optimisation du nettoyage : Animation de 3 journées chantier visant à mettre en place un plan d’action, suivi du plan d’action avec l’équipe et mise en place des actions organisationnelles, des actions de mise à jour du système documentaire, des actions d’ergonomie et de maintenance. Formation du personnel concerné à la nouvelle organisation (10 opérateurs, 4 pilotes), à l’utilisation du programme d’enregistrement du nettoyage (2 pilotes, 3 responsables d’équipe, 4 opérateurs) et à sa création (2 coordinateurs qualité). Suivi des indicateurs du chantier

    - Réalisation d’un cahier des charges de Sanitary Design : Synthèse des procédures existantes, réalisation d’un brainstorming avec l’équipe qualité pour étoffer le cahier des charges, priorisation des exigences

    - Conduite du projet de changement de savons dans l’usine : Choix de 7 critères pour choisir un fournisseur, conduite d’une analyse sensorielle pour 36 personnes (tous services confondus) pour classer les produits

    - Mise à jour du plan d’inspection des matières premières : Reprise du plan d’inspection existant sur SAP, analyse de risque à 2 facteurs pour les matières sensibles, adaptation des fréquences d’analyses et des fréquences de demande du certificat d’analyse et calcul du gain prévisionnel, standardisation des fréquences par groupe de matières et proposition d’un plan d’inspection simplifié

    - Emission de perspectives pour l’entreprise : Projets de chantier de formation aux compétences pour la ligne pilote et chantier de fiabilisation de la flowpackeuse

    Environnement technique: Excel + VBA Excel, Powerpoint, SAP
  • Brasserie Cambier - Ingénieur qualité

    Croix 2016 - 2016 Micro-brasserie fabriquant de bières artisanales implantée à Croix depuis 2014. Plusieurs variétés de bière de la marque Mongy sont produites: la blonde houblonnée, la Triple, l’Ambrée, l’India Pale Ale, la Mongy de Noël, et la Saison Biologique qui possède la certification de Produit Issu de l’Agriculture Biologique.

    - Analyse des PRP: Réalisation d’un état des lieux et réalisation d’un plan de traitement des prérequis manquants. Le plan prévoyait l’analyse de chaque type de PRP et la marche à suivre dans chacun des cas (documents à collecter ou rédiger, procédures à compléter et à décrire)

    - Mise en place d’un plan HACCP selon les étapes suivantes :
    o Assemblage de l’équipe HACCP
    o Caractéristiques des produits fabriqués
    o Utilisation attendue des produits
    o Diagramme de fabrication
    o Vérification du diagramme sur site
    o Analyse des dangers : Détermination des dangers par la méthode des 5M, création d’un système de cotation à 3 modalités (Gravité, Probabilité d’apparition, Non-détection du risque) pour analyser les risques
    o Analyse des CCP à l’aide du Codex Alimentarius
    o Etablissement des seuils, d’un système de surveillance et de mesures correctives pour chaque CCP : Pour chaque CCP, détermination d’une valeur cible ou limite critique, d’une limite de surveillance, d’actions correctives produit et process ainsi que d’une modalité d’enregistrement
    o Procédure de vérification par audit interne : Création de la grille d’audit interne
    o Documentation et archivage : Création de la fiche de réception des matières premières, de 11 fiches d’enregistrement du nettoyage et d’une fiche d’enregistrement des incidents liés aux bris de verre.

    Environnement technique: Excel, Word
  • Prover SA - Ingénieur qualité

    2015 - 2015 O-I (Owen Illinois) est une multinationale qui est leader mondial de l’emballage en verre aussi bien pour les applications alimentaires que pour les industries pharmaceutiques et chimiques et la vaisselle. L’usine de Wingles ; qui possède l’un des fours les plus grands d’Europe ; produit des bouteilles de bière. Avant d’être envoyé en tant que matériau de base à la verrerie, le verre brut est traité dans l’usine Prover, filiale à 100% d’O-I.

    Réalisations:
    - Caractérisation du calcin brut selon les fournisseurs : Analyse des densités des camions et prélèvements d’échantillons sur le terrain pour déterminer le taux d’impuretés (notamment les infusibles). Détermination d’une liste de transporteurs et des communes à risques avec un système de cotation
    - Caractérisation du comportement des distributeurs de cheminées à vitres d’insert en fonction de la taille de l’entreprise et du fournisseur: Réalisation d’une enquête téléphonique sur 75 distributeurs et analyse statistique des résultats. Croisement des résultats avec ceux sur le calcin brut pour préciser la liste des transporteurs et des communes à risques
    - Analyse de la qualité des fines : Prélèvement d’échantillons et analyse de la teneur en infusibles et métaux. Utilisation des résultats pour effectuer une simulation de la qualité de produit obtenue à l’issue du projet fines (détermination du nombre de machines de tri optique à utiliser et de leur configuration). Etude comparative d’installations de tri optique

    - Protocole de fabrication de calcin traité à partir de rejets de tri optique : Analyse du taux d’impureté en fonction de la cadence de la ligne. Détermination de la cadence à utiliser

    - Création d’un document de sensibilisation au tri des vitrocéramiques pour les fournisseurs de vitres d’insert

    - Création d’un formulaire de classement des transporteurs et des communes : Permet un suivi des transporteurs et des communes automatisé

    Environnement technique: Excel, VBA Excel, Word

Formations

  • ISA

    Lille 2013 - 2017 Diplôme d'ingénieur

    * Management de la qualité en agroalimentaire (ISO 9001, ISO 14001, GFSI (BRC,
    IFS), assurance qualité), Lean management et amélioration continue
    * Santé et sécurité au travail ;
    * Témoignages de professionnels (Cargill, Roquette, Lutti, Lactalis...)
  • ISA Lille (Lille)

    Lille 2013 - 2017
  • Lycée Robespierre

    Arras 2011 - 2013

Réseau

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