Project leader chez COTY Fragrance Production à Chartres
Projets d'industrialisation et de productivité
Mes compétences :
Amélioration Continue
Gestion de production
Production
Entreprises
Coty
- Engineering Project Manager
Paris2013 - maintenantIndustrialisation de nouveaux parfums sur les différentes lignes de conditionnement du site
Projets de productivité :
- modification de lignes de conditionnement, réception, installation et qualification de nouveaux équipements,
- automatisation de tâches manuelles
Procter and Gamble
- Ingénieur Process
Asnières-sur-Seine2011 - 2013CDI depuis Mars 2011.
Site de Blois : Fabrication et conditionnement de Shampoings et Après-shampoings pour la zone Euro (Pantène, Head&Shoulders, Herbal Essence etc).
Missions principales :
Démarrage d'une nouvelle ligne de conditionnement:
- Analyse et résolution de problèmes techniques
- Coordination des différentes ressources sur la ligne, suivi du plan d'action
- Mise en place des différents systèmes PG pour atteindre les objectifs (MTBF, Fiabilité des équipements...)
- Actions d'amélioration continue/SMED...
Labinal - Groupe SAFRAN
- Stagiaire qualité
Lyon2010 - maintenantJ'ai intégré durant 6 mois le service qualité du département Airbus Séries (A320, A330, A340) de la société Labinal, groupe SAFRAN, spécialisée dans la conception, la fabrication et l'installation des câblages pour l'aéronautique.
J'étais l'adjoint opérationnel au responsable qualité du département. Ma mission principale était de définir des actions d'amélioration de la qualité des produits à partir de l'analyse des non-conformités : mise en place de groupes de résolutions de problèmes et d'actions correctives afin d'optimiser la qualité des câblages.
VALEO Contrôles Interieurs
- Stagiaire qualité
2008 - 2009Le site VALEO d'Annemasse conçoit et produit les interrupteurs lève-vitre pour les constructeurs automobiles français essentiellement (Peugeot, Renault).
J'ai été intégré au sein de l'équipe Qualité Renault pendant 5 mois. Mes missions principales furent de réorganiser la gestion des retours de pièces défectueuses et de mettre en place une gamme d'analyse pour traiter le flux de pièces. L'objectif était de réduire le nombre de retours clients en accentuant l'analyse des pièces reçues et en corrigeant les défauts sur la production en cours.
Analyser un système de production, évaluer ses performances et agir en conséquence.
3 modules différents :
- organisation des systèmes de production
- pilotage des systèmes industriels
- ingénierie de la maintenance
Lycée Descartes (Tours)
Tours2004 - 2007Physique Chimie
Intensive preparation for the national competitive entrance examination to French engineering schools