METCHEV Vladimir
- Ingénieur Conseil indépendant & Consultant
2001 - maintenant
* Consultant responsable industrialisation de 7 lignes de production AUTOLIV-LIVBAG
Produit fabriqué sur les 7 lignes : générateurs d'air-bag toutes marques au niveau mondial
Gestion de projet et d'équipe d'automaticiens sur 4 ans
Surveillance et évolution des standards AUTOLIV-LIVBAG
Etablissement des spécifications automatisme en collaboration avec les ingénieurs des différents
procédés technologiques qui sont à automatiser
Réalisation et gestion des développements en équipe projet
Logiciels de développement et outils d'automation utilisés (selon standard client) : VISUAL BASIC,
SQL SERVER, STEP7 et STEP5 de Siemens, PROFACE pour l'IHM, VISIONERF pour la vision
industrielle ; réseaux PROFIBUS, ASi, ETHERNET TCP/IP
Lasers TRUMPF
Vision industrielle VISIONERF
Capteurs de vision SICK et LEUZE
Procédés technologiques automatisés :
* Traçabilité et base de données process SQL SERVER sécurisée sur 15 ans communiquant
avec ORACLE, sécurité des données par redondance et gestion dynamique des défaillances
* Marquage code à barre, code matriciel, marquage inductif sans contact
CONTACT
Mr. METCHEV Vladimir
* Manipulation par robots
* Soudure par laser
* Soudure par résistance
* Soudure par friction :
Etude, réalisation, mise en production de 5 nouvelles machines en collaboration avec le
constructeur américain MTI - leader sur le marché mondial - projet réalisé aux Etats Unis
en équipe internationale - je suis responsable de l'étude, du développement, du
déploiement du système d'automatisme et d' informatique industrielle de ces machines -
(plate-forme d'automatisme utilisée Siemens S7-400 CPU416). Déploiement en France,
Suède et Roumanie.
* Asservissement de précision de moteurs brushless ;
* Asservissement de précision du positionnement, de la vitesse et de l'effort de vérins
hydrauliques
* Bouterollage
* Sertissage
* Remplissage de gaz 350 bars
* Contrôle d'étanchéité
* Mesure de fuite
* Sécurité anti-déflagration ;
* Mesure et contrôle de paramètres électriques de sécurité anti-déflagration
* Contrôle d'aspect et de continuité des soudures par vision artificielle
Suivi des sous-traitants
Suivi, vérification et validation des développements
Réalisation complète des développements d'importance critique
Gestion et réalisation des mises en service automatisme, informatique industrielle, robotique
Gestion et réalisation des validations, de la mise en production, de la montée en cadence
Gestion et réalisation des améliorations permanentes
AMDEC, KAIZEN, 5S, TRS, SMED
Objectifs atteints :
* TRS 95% ;
* Cadence par ligne de production : 10 s/pièce finie emballée en sortie de chaque ligne ;
* Productivité des 7 lignes : 20 millions de pièces par an ;
* Durée de vie 20 ans - continuent à produire depuis l'année 2004
* Consultant développement et industrialisation logiciel Ultra-Lean-Manufacturing VALEO
Produit concerné : assemblage et contrôle automatique final de la qualité de modules HVAC
(climatisation habitacle) de véhicules Renault et Peugeot-Citroën
La gestion du projet s'effectue en interne par Valeo
Je suis chargé du développement et du déploiement sur 5 lignes de production d'un logiciel
d'automation d'Ultra-Lean-Manufacturing :
3 lignes de production déployées en France et 2 en Espagne
Mission sur 4 ans
Logiciels de développement et outils d'automation utilisés (selon standard client) : C# ; TEST-
STAND, LAB-VIEW, VISION-BUILDER - les 3 derniers de la marque NATIONAL INSTRUMENTS
réseaux PROFIBUS, ASi, ETHERNET TCP/IP ; NATIONAL INSTRUMENTS pour la vision industrielle
Base de données de production locale ACCESS pour réduire les coûts des licences logicielles
Gestion base de données relationnelle (SGBDR) de la production locale (par ligne), listes
dynamiques et évolutives des composants et des articles - impliquant quelque centaines de
composants et quelques dizaines d'articles
Surveillance et évolution des standards VALEO
Etablissement des spécifications automatisme et informatique industrielle en collaboration avec
les ingénieurs des différents procédés technologiques qui sont à automatiser
Procédés technologiques automatisés :
* Traçabilité en lien direct avec ORACLE, sécurité des données par redondance et gestion
dynamique des défaillances
* Identification RFID sans contact ;
* Manipulation humaine contrôlée par la technique de Poka-Yoke
* Mesure de précision et contrôle des paramètres électriques du produit fini
* Mesure de précision et contrôle par laser du niveau des vibrations du produit fini
* Mesure de précision et contrôle du niveau acoustique du produit fini par électronique et
logiciels de traitement du signal embarqués
* Mesure de précision et contrôle par vision artificielle des paramètres d'assemblage
critiques
* Presses d'injection plastique pour la fabrication des composants plastiques des HVAC de la
climatisation habitacle
Suivi des sous-traitants
Suivi, vérification et validation des développements
Réalisation complète des développements d'importance critique
Gestion et réalisation des mises en service automatisme, informatique industrielle, robotique
Gestion et réalisation des validations, de la mise en production, de la montée en cadence
Gestion et réalisation des améliorations permanentes
AMDEC, KAIZEN, 5S, TRS, SMED
Supply chain (chaîne d'approvisionnement) - stockless (zéro stock), just-in-time (flux tendu)
Objectifs atteints :
* TRS 98% ;
* Cadence par ligne de production : 50 s/pièce finie emballée en sortie de chaque ligne ;
* Productivité des 5 lignes : 3 millions de pièces par an ;
* Durée de vie infinie, puisque adaptable à tout produit de cette catégorie et à toute marque
- continuent à produire depuis l'année 2008
* Consultant automatisme, robotique et informatique industrielle VALEO
Produits concernés : radiateurs moteur ou habitacle de toutes marques de véhicules
La gestion des divers projets s'effectue en interne par Valeo
Je suis chargé des développements et du déploiement de diverses améliorations et modifications
des process industriels automatisés et robotisés sur l'ensemble des lignes de production :
Une vingtaine de lignes de production de hautes cadences
Mission sur 2 ans
Logiciels de développement et outils d'automation utilisés (selon standard client) : automates
COMPACT-LOGIX de Rockwell-Allen Bradley, logiciels de développement RS-LOGIX-5000, RS-VIEW,
PANEL-VIEW ; réseaux DEVICE-NET, ETHERNET TCP/IP ; commandes d'axe Rockwell-Allen Bradley
COGNEX pour la vision industrielle
Outils supplémentaires d'automation : automates Mitsubishi
Robots : ABB
Surveillance et évolution des standards VALEO
Etablissement des spécifications automatisme et informatique industrielle en collaboration avec
les ingénieurs des différents procédés technologiques qui sont à automatiser
Procédés technologiques automatisés :
* Identification par code matriciel posé par jet d'encre et lu par système de vision COGNEX
* Fabrication des composants des radiateurs par des machines spéciales à hautes cadences
Synchronisation multi axes ALLEN-BRADLEY asservis à hautes cadences par réseau SERCOS :
Découpe à la volée à haute vitesse par synchronisation par cames électroniques,
Cadences 400 pièces/min
* Assemblage et manipulation des radiateurs : par robots ABB.
* Soudure des faisceaux thermiques des radiateurs par brasage en fours de brasage à énergie
électrique
* Régulation des fours de brasage ;
* Gestion de l'optimisation et de l'économie d'énergie des fours de brasage
* Mesure de précision et contrôle des paramètres d'étanchéité du produit fini
* Mesure de précision et contrôle par vision industrielle COGNEX des paramètres
d'assemblage critiques
Suivi de certains sous-traitants
Suivi, vérification et validation des développements des sous-traitants
Réalisation complète des développements d'importance critique
Gestion et réalisation des mises en service automatisme, informatique industrielle, robotique
Gestion et réalisation des validations, de la mise en production, de la montée en cadence
Gestion et réalisation des améliorations permanentes
AMDEC, KAIZEN, 5S, TRS, SMED
Supply chain (chaîne d'approvisionnement) - stockless (zéro stock), just-in-time (flux tendu)
Objectifs atteints :
* TRS 95% - pour ce type de produit, c'est une fonction complexe dépendant beaucoup de la
partie mécanique - collaboration étroite dans ce sens avec les ingénieurs en mécanique -
propositions et améliorations apportées
* Cadence des machines spéciales : 400 pièces/min
* Consultant automatisme, robotique et informatique industrielle THYSSEN-KRUPP
Produits concernés : pièces métalliques d'habillage de carrosserie et de structure de toutes
marques de véhicules
La gestion des divers projets s'effectue en interne par le client
Je suis chargé des développements et du déploiement de diverses améliorations et modifications
des process industriels automatisés et robotisés sur l'ensemble des ilots de production :
Quelques dizaines d'ilots de production robotisés
Mission sur 1 année
Logiciels de développement et outils d'automation utilisés (selon standard client) : automates
TSX37, TSX57, M340, écrans tactiles MAGELIS, logiciels de développement PL7 PRO, UNITY PRO,
VIJEO DESIGNER - tout de la marque SCHNEIDER ; réseaux ETHERNET TCP/IP
Robots : principalement KUKA et MOTOMAN, ABB en partie
Respect des standards client
Etablissement des spécifications automatisme et informatique industrielle en collaboration avec
les ingénieurs des différents procédés technologiques qui sont à automatiser
Procédés technologiques automatisés :
* Soudure de pièces métalliques par point - robots KUKA ou ABB
* Soudure de pièces métalliques sur trajectoire continue - robots MOTOMAN
* Emboutissage tôlerie de la carrosserie - presses
* Pliage tôlerie - presses ou robots KUKA ;
* Cintrage de pièces tubulaires de la structure du véhicule - machines spéciales
* Collage des joints sur les pièces de la carrosserie - trajectoires de collage par robots KUKA
* Régulation des paramètres de collage ;
* Contrôle d'étanchéité des pièces à joints critiques ;
* Assemblage et manipulation des pièces : par robots KUKA
Réalisation complète des développements
Réalisation des mises en service automatisme, informatique industrielle, robotique
Réalisation des validations, de la mise en production, de la montée en cadence
Réalisation des améliorations permanentes
TRS, SMED
Objectifs atteints :
* Augmentation des cadences et diminution des rebuts
* Consultant automatisme, robotique et informatique industrielle DELPHI
Produits concernés : soupapes d'injection diesel DAIMLER-BENZ
Mission sur 6 mois pour le compte de la PME SEF TOURAINE pour la mise en production et
l'amélioration progressive de 4 ilots robotisés d'assemblage et de contrôle qualité de soupapes
d'injection diesel - mission auprès de DELPHI ROUMANIE
La gestion du projet s'effectue en interne par le client
Je suis chargé des validations, du diagnostic de dysfonctionnements, des développements et du
déploiement de diverses améliorations et modifications des process industriels automatisés et
robotisés sur 4 ilots de production :
* Ilot de rainurage de précision par laser + contrôle par vision COGNEX
* Ilot d'appairage et d'assemblage des composants à précision micrométrique
* Ilot de test fonctionnel et d'étanchéité ;
* Ilot de marquage laser KEYENCE du code matriciel + contrôle par vision COGNEX
Logiciels de développement et outils d'automation utilisés (selon standard client) :
* automates SIEMENS S7-300 CPU319, écrans tactiles SIEMENS, logiciels de développement
STEP7-V13 et WinCC FLEX de SIEMENS
* Réseaux PROFINET et ETHERNET TCP/IP ;
* Robots : ADEPT « COBRA » ultra-précis et rapides grâce à la technologie DIRECT DRIVE
d'ADEPT + Smart Controller EX + logiciel ACE pour PC + logiciel embarqué eV+
* Vision industrielle : COGNEX, logiciel In-Sight 2000 ;
* Lasers : TRUMPF
Respect des standards client
Etablissement des spécifications automatisme et informatique industrielle en collaboration avec
les ingénieurs des différents procédés technologiques qui sont à automatiser
Procédés technologiques automatisés :
* Rainurage de précision par laser ;
* Appairage de précision de 5 micromètres par mesure de fuite d'air ;
* Mesure et contrôle d'étanchéité
* Marquage de code matriciel par laser ;
* Contrôle de précision par vision industrielle COGNEX ;
* Manipulation et positionnement de précision ultra-rapides par robot ADEPT
Spécification et réalisation des améliorations du plan d'action
Réalisation des mises en service
Réalisation des validations
* Objectifs atteints : Augmentation des cadences et diminution des rebuts
* Consultant automatisme, robotique et informatique industrielle auprès de divers PME
Missions de courte durée de 3 à 6 mois auprès de plusieurs PME différentes :
Détaché aux Etats Unis dans un laboratoire pharmaceutique pour diagnostiquer et résoudre des
problèmes aléatoires au cours de la mise en service d'une machine de packaging à haute cadence :
* Packaging de blisters de comprimés médicamenteux dans des pochettes en carton
* Cadence de 400 blisters par minute
* Commande d'axes ultra-rapides ELAU ;
* Synchronisation multi axe par cames électroniques ;
* Beaucoup de problèmes d'arrêts intempestifs aléatoires : perte de produits et de cadence ;
* Objectifs atteints : les problèmes sont résolus, cadence objectif de 400 pièces/min atteinte,
le taux de rebuts est ramené dans la norme.
Intégration de nouveaux produits dans une cellule robotisée d'usinage de pièces de fonderie :
* Robots ABB
* Automates STEP7-300 de SIEMENS
* CNC SINUMERIK de SIEMENS
* Réseau PROFIBUS
Développement et mise en service des programmes automatisme et robotique d'une cellule
robotisée d'ébavurage de pièces de fonderie par trajectoire continue :
* Robot FANUC
* Automate FANUC ;
* Réseau ETHERNET TCP/IP sur FANUC pour la gestion automatique des ordres de fabrication
depuis la base de données entreprise
* Logiciels de développement KAREL et TPE de FANUC ;
* Logiciel de pré-étude et de simulation ROBOGUIDE de FANUC
Développement et mise en service des programmes d'automatisme et d'informatique industrielle
d'une machine spéciale de soudure par friction pour le secteur aéronautique :
* Automate ultra rapide et performant de la gamme des processeurs MOTOROLLA sur VME-
BUS - exigé par la dynamique ultra rapide et la précision du procédé de soudure par
friction transversale demandant un contrôle dynamique précis des paramètres de vitesse,
de pression, de position et d'angle de soudure.
* Asservissement de précision synchronisé multi axes (3D + angle) assuré par des vérins
hydrauliques et des moteurs brushless
* Logiciel de programmation CoDeSys.
Développement et mise en service des systèmes d'automatisme, de robotique et d'informatique
industrielle de plusieurs machines spéciales et d'ilots robotisés de gestion, traçabilité, assemblage,
empaquetage de pièces plastiques en sortie de presses d'injection :
* Automates SIEMENS séries S7-1200, S7-1500, logiciel de développement TIA-V13 ;
* Supervision WinCC de SIEMENS ;
* HMI TOUCH PANEL de SIEMENS avec logiciel de développement WinCC FLEX
* Automate M340 + logiciel UNITY PRO + HMI MAGELIS + logiciel VIJEO DESIGNER
* Robots FANUC pour la manipulation et l'assemblage ;
* Robots cartésiens SEPRO spécialisés en sortie de presse
Développement et mise en service des systèmes d'automatisme et d'informatique industrielle de
plusieurs lignes de production de gestion de commande en flux tendu avec optimisation des flux et
des destinations des articles :
* Gestion des commandes et des flux de produits surgelés
* Automates SIEMENS ou SCHNEIDER
* Supervision WinCC
Développement et mise en service des systèmes d'automatisme et d'informatique industrielle de
plusieurs machines spéciales de découpe à la volée de :
* Profilés plastiques se déplaçant à vitesse variable - découpe de précision à la volée
* Barres de bois se déplaçant à vitesse variable - découpe de précision à la volée
* Automate COMPACT LOGIX + supervision RS VIEW + commandes d'axe de moteurs
brushless de ROCKWELL
* Automate M340 + commandes d'axe LEXIUM de SCHNEIDER
Développement et mise en service des systèmes d'automatisme et d'informatique industrielle de
lignes de production continue de produits pâteux pour la construction de bâtiments - revêtements
de façade, colles, ciments :
* Process continu ;
* Gestion de silos de matières premières ;
* Gestion du convoyage des matières par tuyauteries, pompes et électro-vannes ;
* Gestion des débits et des pressions ;
* Gestion de mélangeurs
* Gestion de doseurs ;
* Gestion de pesée dynamique ;
* Gestion de l'emballage et de la palettisation robotisés ;
* Automates SIEMENS séries S7-300, S7-1200, logiciel de développement TIA-V13 ;
* Automates SIEMENS de SECURITE
* Réseau d'automates SIEMENS sous PROFINET
* Supervision WinCC de SIEMENS
* Gestion dynamique des recettes sous WinCC
* Gestion de la traçabilité sous WinCC ;
* Protection de la base de données par redondance sous WinCC
* HMI TOUCH PANEL de SIEMENS avec logiciel de développement WinCC FLEX
* Robots FANUC, logiciel de conception ROBOGUIDE, logiciels de développement KAREL et
TPE de FANUC
* automate FANUC
