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Yannick VERRECKEN

Rueil Malmaison

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

Curieux des gens et de la technologie, je cherche les challenges pour relever continuellement des défis motivants.
Après un cours passage dans l'agroalimentaire pour y manager des projets 6 sigma d'amélioration de processus, je me suis concentré à découvrir le secteur automobile (constructeur et équipementier) qui représente pour l'instant la quasi-exclusivité de mon parcours professionnel, partagé entre Autoliv, Siemens VDO, Faurecia et PSA.
Dans un rôle parfois de manager de terrain, toujours dans une fonction d'animation du progrès à la recherche du meilleur compromis pour la performance.
Orienté vers et pour les Hommes, je fédère les énergies pour dépasser les exigences.
Je sais rester à l'écoute des autres et mettre en avant les forces vives.
Marié et père de deux garçons adorables, épicurien dans l'âme, je mène ma vie le fer battant !

Mes compétences :
Manager
Lean
6 Sigma
Amélioration continue
Responsable
Production
Six Sigma
Management
Kaizen
Monozukuri
Gestion de projet

Entreprises

  • PSA Peugeot Citroën - Manager Lean Manufacturing

    Rueil Malmaison 2011 - maintenant Accompagnement Lean Manufacturing d'un portefeuille d'équipementiers automobiles majeurs de rang 1
    - Diagnostic économique et performance
    - Formalisation stratégie - Construction plan de progrès (Master Plan)
    - Support & accompagnement (formation - coaching - chantiers - pilotage ...) CoDir Fnr
    Durée moyenne des démarches = 3 ans
    Interventions dans toute l'Europe (Anglais courant)

    Interventions types Quick-Win chez les fournisseurs
    - Chantiers en rupture

    Accompagnement de fournisseurs défaillants/perturbateurs

    Montée en compétences Lean de la Direction Supplier Development
    - Construction des supports de formation
    - Animation de sessions de formation interne PSA destinées aux managers et aux animateurs performances qualité/logistiques

    Pilotage de la démarche Monozukuri au sein de la DSD
    - Animation de chantiers
    - Construction et animation du processus Monozukuri
    - Reporting et communication des résultats

    Cursus de formation Lean 6 sigma Black-Belt depuis fin 2014

    Animation du processus de labellisation fournisseur pour l'équipe Lean

    Enseignant vacataire en dernière année à l'Ecole d'Ingénieurs des Mines de Nancy sur les thèmes du Lean et de la gestion des flux depuis 2013

  • Autoliv - Responsable de production

    Cergy 2006 - 2011 Fabrication de déclencheurs d'airbag pour le secteur automobile (rang 2,3)
    (50M unités par an)

    Management : 80 à 120 personnes (ETAM – production, qualité, Process&Industrialisation, Maintenance, Logistique)

    Gestion QCDSM de l’activité - Construction et respect des budgets
    Définition de la stratégie sur 3 ans (Hoshin Kanri) et de son déploiement
    Responsable du déploiement Lean Manufacturing dans mon périmètre (Kaizen, 5S, TPM, SMED, JAT, …)

    Obtention TPM Price 2007

    Quelques réalisations :
    Amélioration productivité – TRS en hausse de 12% sur 3 ans
    Réduction LMPU – Gain MOD de 50% (passage de 3 à 1,5 conducteurs par ligne)
    Suppression mudas – chantier d’amélioration continue (Hoshin)
    Implantation nouveaux procédés de fabrication – Nouveaux produits – Réalisation et revue d'AMDEC
    Réduction non qualité interne/externe – 8D
    Réduction lead time – Gestion des flux (approvisionnements) Heijunka (Kanban)

  • Siemens - Superviseur de production

    Saint-Denis 2004 - 2006 Responsable d'équipes du secteur Assemblage de postes radios et systèmes de navigation embarqués pour le secteur automobile (Rang 1)

    Management direct de production (60 personnes)
    Suivi et optimisation de la productivité
    Gestion de la planification
    Animation QCDSM des résultats et des équipes

  • Danone - Chargé de projet 6 Sigma

    Paris 2003 - 2003 Formation pratique de 3 semaines au 6 Sigma
    Chargé de Projet 6 sigmas (responsabilité fonctionnelle de 5 personnes)
    - Réduction des pertes produits frais => gains = 235 k€/an
    - Optimisation consommation PEHD => potentiel gain usine = 250k€/an
    Coaché en central Danone et en opérationnel site

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