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Yoann FILLON

Chatou

En résumé

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Entreprises

  • Atikal - Ingénieur Procédés

    Chatou 2013 - maintenant Mai-Août 2013 ; Fév. 2014-Jan. 2015 et Avril-Sep. 2015 : Missions chez Axens, Rueil Malmaison (92).
    Préparation de Process books (basic engineering) à l’usage du feed et de l‘ingénierie de détail.

    _Propylene Recovery Unit (PRU):
    • Dimensionnement et réalisation de feuilles de données d’équipements : échangeurs, ballons, pompes.
    • Dimensionnement et réalisation de feuilles de données de lignes, d’instruments : Vannes de contrôle, vannes on/off et soupapes de sécurité.
    • Réalisation des PFDs, PIDs et MMDs
    • Compilation et impression du Process Book.
    • Rédaction des Instructions Opératoires.
    • Réalisation du suivi du projet: Révision de certains équipements, PIDs et instruments suivant les demandes du client ou de l’ingénierie de détail.

    _TAME unit (Éthérification):
    • Dimensionnement et réalisation de feuilles de données d’équipements : réacteurs, colonnes, échangeurs, ballons, pompes.
    • Dimensionnement et réalisation de feuilles de données de lignes, d’instruments : vannes de contrôle, vannes on/off et soupapes de sécurité.
    • Elaboration des PFDs, PIDs et MMDs
    • Rédaction du Process Book.
    • Rédaction des instructions opératoires.
    • Réalisation du suivi du projet: Révision de certains équipements, PIDs et instruments suivant les demandes du client ou de l’ingénierie de détail.

    _MTBE unit (Éthérification):
    • Dimensionnement et réalisation de feuilles de données de lignes, d’instruments.
    • Modification des PFDs, PIDs et MMDs
    • Rédaction du Process Book.
    • Rédaction des Instructions Opératoires.

    _Gasoline Hydrogenation Unit (GHU):
    • Réalisation des PIDs.

    _OPARIS (Xylene Isomerization):
    • Dimensionnement et réalisation de feuilles de données d’équipements : échangeurs, pompes.

    _Outil méthode:
    • Réalisation d’un fichier permettant le dimensionnement de réacteurs suivant le plan de chargement de catalyseur.

    _Polynaphtha unit (PNU):
    • Correction de dimensionnement d’équipements : échangeurs, ballons, pompes.
    • Correction de dimensionnement de lignes, d’instruments : vannes de contrôle.
    • Rédaction du Process Book.

    _TAEE unit (Éthérification):
    • Correction de dimensionnement de lignes, d’instruments : vannes on/off, soupapes de sécurité.
    • Rédaction des instructions opératoires.



    Oct. 2013-Jan. 2014 : Mission chez Beicip-Franlab, Rueil Malmaison (92).

    Evaluation des valeurs d’assurance des actifs de différentes raffineries de TOTAL :
    • Utilisation du logiciel €stime pour estimer les valeurs « à neuf » des principaux équipements d’une raffinerie.
    • Mise à jour des anciens fichiers Estime et implémentation des modifications survenues depuis la dernière évaluation.

    Réalisation de rapports (pour le département R&D de TOTAL) décrivant l’état des lieux des technologies existantes pour différents procédés :
    • Gas to Liquid (POX, Steam reforming, ATR, FT, MTG).
    • Production de Benzène (Catalytic Reforming, Steam Cracking, Separation).
    • Production d’Aromatiques (Paraxylene unit, Xylene Isomerization).



  • Saint louis sucre - Stagiaire ingénieur

    Paris 2012 - 2012 Utilisation du logiciel ASPEN pour réaliser des bilans de matière et d’énergie sur des parties du procédé de production de sucre.
    • Modélisation d’un sécheur et d’un diffuseur de sucre en VBA sur Excel en améliorant des modèles mathématiques issus d’articles afin de prendre en compte de nombreux paramètres (Températures, Débits, Humidités, Géométrie des appareils).
    • Réalisation de mesures en usine afin de réaliser des bilans matières et thermiques.
    • Interfaçage VBA /ASPEN et simulations à partir des modèles créés et des mesures prises.
  • Alcion environnement - Stagiaire ingénieur

    BORDEAUX 2011 - 2011 Industrialisation d’un procédé de valorisation du CO2 issu de la vinification pour produire du bicarbonate de soude.
    • Tests sur un pilote pour un autre procédé de récupération d’ammoniac.
    • Installation du procédé dans un chai (Tutiac marcillac (33)) : utilisation d’une cuve existante, installation de tuyauteries PVC pour la récupération du CO2 et le circuit d’alimentation en soude, installation de pompes de recirculation et d’alimentation en soude, installation d’un filtre rotatif, installation d’un système de régulation de l’alimentation de soude en fonction du pH de la cuve de réaction.
    • Réalisation d’un « process book » comprenant la liste des équipements, des schémas PID (réalisés sur le logiciel Visio) et une notice d’exploitation.
    • Formation de deux autres stagiaires pour l’exploitation du procédé.
    • Démarrage et exploitation du procédé sur site durant les vendanges.

Formations

  • ENSGTI Pau

    Pau 2009 - 2012 Ingénieur en génie des procédés

Réseau

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