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Abbass ASSI

Paris

En résumé

Mes compétences :
Lean Six Sigma (DMAIC)
AMDEC
SMED
TPM
5S
Microsoft Word
Microsoft PowerPoint
Microsoft Excel
AutoCAD
Prelude
VSM
5 Pourquoi
5M
Catia V5
MS Project
Grafcet
Kanban

Entreprises

  • SANOFI - Ingénieur Methode

    Paris 2014 - 2014  Participation à un chantier Lean au sein du central de pesé :
    - Mettre à jour de nouveaux procédures et mode opératoire de nettoyage dans des différentes Boxes de pesés.
    - Mettre à jour la procédure modifié de la pesé, l’améliorer, et enfin le valider.
    - Mettre à jour un formulaire pour le rangement des sacs sur palettes par ordre de fabrication en accord avec l’atelier de granulation.
    - Appliquer l’outil 5S pour des armoires contenant des matériels de prélèvements utilisés au box de pesé.
    - Appliquer l’outil SMED afin d’optimiser les temps de nettoyage, temps de pesé, etc…
    - Avoir un standard de changement de lot / produit affiché et partagé.
    - Identifier des axes de gain en productivité
    - Créer des indicateurs du chantier pour suivre l’évolution des activités au central de pesé et notamment sur l’amélioration de la productivité.

     Participation à un chantier freintes au sein de l’atelier de conditionnement (Formes Sèches) :
    - Appliquer la méthodologie de Lean Six Sigma (DMAIC) sur la ligne de conditionnement.
    - Etre présent en permanence sur les différentes lignes, observer et suivi Pareto pour détecter les problèmes.
    - Phase Define : Choix du problème, formulation du problème (QQOQCCP), clients identifiés, identifier l’état actuel et l’état souhaité, utiliser l’outil 6M pour identifier les facteurs influents sur chaque zone au conditionnement.
    - Phase Mesure :
    o Préparer les lignes correspondantes aux 4 familles de produits concernés en déployant des feuilles de recueils de données qui doivent être remplis par les opérateurs.
    o Informer les opérateurs sur la méthode Six Sigma en leur montrant l’intérêt de cette méthodologie à l’avancement du projet et la valeur ajouté qui pourrait être apporté à l’entreprise.
    o Préparer du mode opératoire pour effectuer les mesures de poudre ou des comprimés récupérés sur la ligne.
    o Calculer les rendements pour estimer nos pertes par rapport à la quantité livrée de l’atelier de fabrication, puis les comparer avec les autres mesures.
    o Phase Analyse :
    o Analyser, confirmer ou infirmer les influents sélectionnés dans la phase Define.
    o Phase Improve :
    o Proposer des améliorations dans des différentes lignes.
  • UTBM - Projet dans le cadre d’études à l'UTBM

    2013 - 2013 Réalisation de 3 maquettes pour la démonstration de 3 chartes de l’organisation industrielle (5S, TPM, SMED).
  • UTBM - Projet dans le cadre d'études à l'UTBM

    2013 - 2013 Réalisation de 3 maquettes pour la démonstration de 3 chartes de l’organisation industrielle (5S, TPM, SMED).
  • PMS-Industrie - Stagiaire

    2012 - 2013  Effectuer un état des lieux pour comprendre la logique des flux chez PMS.
     Etre présent sur le terrain pour observer et déduire : le temps d’attente dans l’atelier d’emballage, l’absence de management visuel aux différentes postes, le non-respect des priorités, etc…
     Formation sur un logiciel ERP (HYPSIS) pour gérer l’ensemble des processus opérationnels dans l’entreprise.
     Appliquer des méthodes de résolutions des problèmes comme le 5 pourquoi.
     Définir des règles, des standards régissant les priorités des clients.
     Planification de la production :
    - Première proposition : Mettre à jour les priorités par ordre client.
    - Deuxième proposition : Mettre à jour les priorités de temps.
    - Pour chaque proposition, déduire les avantages et les inconvénients.
     Création d’une fiche de temps afin de déduire les évolutions de temps à l’expédition.
     Accompagner le passage de flux poussés en flux tirés.
  • Shine Sot Water System - Stagiaire

    2010 - 2010 -Fabrication et contrôle de l’orientation des panneaux solaires.
    - Installation de ses systèmes selon la trajectoire du soleil.
    - Gérer la planification de production
    - Surveiller la ligne de fabrication et le respect des priorités.
    -Former l’équipe sur les nouvelles actions d'amélioration pour atteindre nos objectifs.
    - Etre présent sur le terrain pendant l'installation de ces systèmes afin de mettre un plan de maintenance préventive.

  • IUT - Réalisation d'un bobinage automatique

    CHAMBRAY LES TOURS 2010 - 2010  Dessiner sous AUTO CAD le châssis de notre projet.
     Travailler sur le soudage pour réaliser premièrement le châssis.
     Travailler sur le tournage et le fraisage pour réaliser des différentes formes utilisés dans notre projet.
     Installer deux moteurs électriques l’une DC et l’autre triphasé.
     Installer un tableau électrique (contenant des relais, variateur de vitesse, contacteur, automate,..)
     Automatiser le travail de ces deux moteurs à l’aide d’un automate (API)
  • Hassan Hussein - Stagiaire

    2009 - 2009 -Amélioration de la partie mécanique et électrique avec l'assemblage des groupes électrogènes et des tableaux électriques.
    - Réaliser un AMDEC Procces afin d'optimiser la maintenance préventive et corrective.
    - Mettre à jour la documentation technique (historique de la maintenance machine, Pannes récurrentes, Standardisation, Maintenance mécanique, électrique, tuyauterie, lubrification,...)
    - Établir un plan de maintenance et réaliser la maintenance préventive.

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